[实用新型]钢管冷拔头

说明书

本实用新型公开了一种钢管冷拔头，包括前模块和后模块，前模块内为连接段，连接段为圆柱形通孔，后模块内设有过渡段和夹持端，前模块与后模块通过螺栓连接固定，连接段末端为第一挤压过渡段，第一挤压过渡段末端设置泄油槽，过渡段的末端设置注油槽，注油槽与泄油槽之间通过多条油道连接。当钢管进入前模块的第一加油过渡段后，由于直径的减小，润滑油被挤出进入泄油槽中，润滑油在压力的作用下通过油道进入注油槽，注油槽为后端的后模块内进行润滑，使钢管在进行冷拔的时候保持润滑，减小摩擦，延长冷拔头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管冷拔头。

背景技术

钢管在进行冷拔的时候，需要在钢管的外壁上涂上大量的润滑油，以减小钢管与冷拔头之间的摩擦力，当钢管进入冷拔头内后，由于冷拔头直径的缩小，会将大部分润滑油挤出，挤出的润滑油阻碍钢管的进入，并且当钢管被冷拔后，后端的钢管外壁上润滑油减少，增加了钢管与冷拔头之间的摩擦力，导致冷拔头与钢管壁的磨损，减少了冷拔头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型涉及一种钢管冷拔头，可以将润滑油输送到冷拔头后端，减小冷拔头的磨损，延长其使用寿命。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种钢管冷拔头，包括前模块和后模块，前模块与后模块之间通过螺栓连接，前模块内设置连接段，连接段后模块内设置过渡段和夹持端，连接段末端设置第一挤压过渡段，第一挤压过渡段一端直径与连接段相同，另一端直径与过渡段相同，过渡段与夹持端之间设置第二挤压过渡段，第二挤压过渡段一端直径与过渡段相同，另一端直径与夹持端相同，所述第一挤压过渡段的末端设有一圈泄油槽，泄油槽为环形台阶结构，直径大于第一挤压过渡段末端直径，过渡段末端设有注油槽，注油槽与泄油槽直径相同，泄油槽与注油槽之间通过多条油道连接。

所述前模块前端与后模块末端均为倒角结构。

其有益效果是：当钢管进入前模块的第一加油过渡段后，由于直径的减小，润滑油被挤出进入泄油槽中，润滑油在压力的作用下通过油道进入注油槽，注油槽为后端的后模块内进行润滑，使钢管在进行冷拔的时候保持润滑，减小摩擦，延长冷拔头的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种钢管冷拔头，包括前模块1和后模块2，前模块1与后模块2之间通过螺栓连接，前模块1内设置连接3，连接段3后模块2内设置过渡段4和夹持端5，连接段3末端设置第一挤压过渡段6，第一挤压过渡段6一端直径与连接段3相同，另一端直径与过渡段4相同，过渡段4与夹持端5之间设置第二挤压过渡段7，第二挤压过渡段7一端直径与过渡段4相同，另一端直径与夹持端5相同，所述第一挤压过渡段6的末端设有一圈泄油槽8，泄油槽8为环形台阶结构，直径大于第一挤压过渡段6末端直径，过渡段4末端设有注油槽9，注油槽9与泄油槽8直径相同，泄油槽8与注油槽9之间通过多条油道10连接。

所述前模块1前端与后模块2末端均为倒角结构。

当钢管进入前模块的第一加油过渡段后，由于直径的减小，润滑油被挤出进入泄油槽中，润滑油在压力的作用下通过油道进入注油槽，注油槽为后端的后模块内进行润滑，使钢管在进行冷拔的时候保持润滑，减小摩擦，延长冷拔头的使用寿命。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。