[实用新型]一种空心管网格栅支撑圈

说明书

本实用新型提供的一种空心管网格栅支撑圈由边框圈、边缘阻漏板、水平格栅、空心管、垂直格栅、滑道连接板、定距管垫板组成。其边缘阻漏板与边框圈组焊后形成一个牢固支撑，水平格栅、垂直格栅分别组焊固定在边框圈与边缘阻漏板上，且水平格栅与垂直格栅通过空心管组焊连接，空心管与水平格栅、垂直格栅形成的网状孔用于支撑换热元件，滑道连接板组焊在边框圈上，定距管垫板焊接在水平格栅与垂直格栅上。在传热量相同的情况下，其压力降比弓形折流板的热交换器降低50%以上、没有传热的“死区”、在壳程中的流体流过管束时，主要是沿横向流动改变为沿轴向流动，有效地防止了横向流诱发的振动，从而提高换热效率、有效延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于一种用于石油、化工、煤化工、动力领域中各种热换交器内部用于支撑换热元件的支撑件，更具体的说涉及主要使用在各种壳程有冷凝相变或壳程以对流传热为主的各类液-液，气-液，气-气热交换器。

背景技术

随着石油化工行业的发展，对换热设备的传热性能、压力降要求也越来越高。一般热交换器内部的换热元件-换热管都比较细长，为防止换热管产生挠度及在正常工作时产生不必要的振动，管束上设有折流板，既起折流作用，又起支撑作用。常见折流板有弓形（或圆缺形)、圆盘（圆环)形和带扇形切口三种。在这种折流板中，介质经折流板切去的圆缺部分而垂直流过管束，热交换器存在着影响传热的死区，流体阻力大，容易产生换热元件-换热管振动与声振动。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了结构简单、制造简便的一种空心管网格栅支撑圈。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种空心管网格栅支撑圈由边框圈、边缘阻漏板、水平格栅、空心管、垂直格栅、滑道连接板、定距管垫板组成。其边缘阻漏板与边框圈组焊后形成一个牢固支撑，水平格栅、垂直格栅分别组焊固定在边框圈与边缘阻漏板上，且水平格栅与垂直格栅通过空心管组焊连接，空心管与水平格栅、垂直格栅形成的网状孔用于支撑换热元件，滑道连接板组焊在边框圈上，定距管垫板焊接在水平格栅与垂直格栅上。其特征还在于边缘阻漏板上面设置有定距管孔，便于组装与固定空心管格栅支撑圈。

本实用新型一种空心管网格栅支撑圈的优点在于：所述水平格栅、空心管与垂直格栅组焊形成的网孔，能有效的降低换热元件外腔的压降，提高换热元件外侧介质通过能力；所述边框圈与边缘阻漏板组焊后，能有效减少壳体介质出现偏流、漏流的情况。

本实用新型一种空心管网格栅支撑圈在传热量相同的情况下，其压力降比弓形折流板的热交换器降低50%以上、没有传热的“死区”、在壳程中的流体流过管束时，主要是沿横向流动改变为沿轴向流动，有效地防止了横向流诱发的振动，从而提高换热效率、有效延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为实用新型一种空心管网格栅支撑圈的结构示意主视图。

图2为实用新型一种空心管网格栅支撑圈的结构示意俯视图。

图3为图1中I处的放大图。

图4为图2中II处的放大图。

图5为实用新型一种空心管网格栅支撑圈的边缘阻漏板示意图。

其中包括边框圈1、边缘阻漏板2、水平格栅3、空心管4、垂直格栅5、滑道连接板6、定距管垫板7、定距管孔8。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明，本实施例和说明书中描述的只是说明本实施例的原理，本实用新型并不局限于实施例，可广泛使用在石油化工行业中各种壳程有冷凝相变或壳程以对流传热为主的各类液-液，气-液，气-气热交换器。

本实用新型涉及一种空心管网格栅支撑圈由边框圈1、边缘阻漏板2、水平格栅3、空心管4、垂直格栅5、滑道连接板6、定距管垫板7组成。先将边缘阻漏板2与边框圈1组焊后形成一个牢固支撑，水平格栅3、垂直格栅5分别组焊固定在边框圈1与边缘阻漏板2上，且水平格栅3与垂直格栅5通过空心管4组焊连接，空心管4与水平格栅3、垂直格栅5形成的网状孔用于支撑换热元件，滑道连接板6组焊在边框圈上，定距管垫板7焊接在水平格栅3与垂直格栅5上。其特征还在于边缘阻漏板2上面设置有定距管孔8，便于组装与固定空心管格栅支撑圈。