[实用新型]全自动泡沫塞入机

说明书

本实用新型公开了全自动泡沫塞入机，其特征在于：包括前后设置的礼盒输送台和泡沫输送台，礼盒输送台的输出端设有第一挡料板，第一挡料板作上下活动设置，泡沫输送台的输出端设有第二挡料板，第一挡料板的挡料侧设有第一推料头，第一推料头作前后活动设置，第二挡料板的挡料侧设有第二推料头，第二推料头作前后活动设置。本实用新型可进行礼盒内部的泡沫的自动塞入，实现自动化生产，提高工作效率，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种用于礼盒内部泡沫塞入的全自动泡沫塞入机。

背景技术

目前，礼盒包括一些酒盒，需要在盒体内部塞入泡沫，现有技术，上述工作都是以人工方式来完成，工作效率低。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可进行礼盒内部的泡沫的自动塞入，实现自动化生产，提高工作效率，结构简单的全自动泡沫塞入机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

全自动泡沫塞入机，其特征在于：包括前后设置的礼盒输送台和泡沫输送台，礼盒输送台的输出端设有第一挡料板，第一挡料板作上下活动设置，泡沫输送台的输出端设有第二挡料板，第一挡料板的挡料侧设有第一推料头，第一推料头作前后活动设置，第二挡料板的挡料侧设有第二推料头，第二推料头作前后活动设置。

所述礼盒输送台的输出端在第一挡料板的里侧位置设有礼盒定位模架，所述泡沫输送台的输出端在第二挡料板的里侧位置设有泡沫定位模架，礼盒定位模架、泡沫定位模架前后相互对准并贯通。

上述技术方案的泡沫塞入机，可进行礼盒内部的泡沫的自动塞入，实现自动化生产，提高工作效率，结构简单，具体工作过程是：礼盒、泡沫分别由礼盒输送台和泡沫输送台进行单独输送，在到达输出端时，礼盒由第一挡料板进行挡住（此时礼盒的开口朝向泡沫方向），泡沫由第二挡料板进行挡住，这时，第一推料头首先动作，将礼盒向泡沫方向进行推动，并得到礼盒定位模架的定位，然后第二推料头动作，将泡沫向礼盒方向进行推动，泡沫得到泡沫定位模架的定位，在经过泡沫定位模架后，泡沫被准确送入到礼盒内部，接下来，第一推料头作回位动作，第二推料头继续前进，将礼盒推送到原先位置，同时第一挡料板上抬，于是在礼盒输送台的输送作用下，塞入泡沫的礼盒被送出礼盒输送台，随后第一挡料板下移，进行下一礼盒的挡料动作，依此循环，完成礼盒内部的泡沫的自动塞入，实现自动化生产。

作为优选，所述泡沫输送台的上下高度可进行调节，泡沫输送台通过导柱的导向可上下活动设于固定机座上，泡沫输送台与电动推杆连接。上述设计可进行泡沫与礼盒的对准，以方便与礼盒开口尺寸相差不大的泡沫能够被准确送入礼盒内部。

作为优选，所述第二推料头的头部安装吸嘴。上述设计可使第二推料头在推动泡沫前先吸住泡沫，防止泡沫被推动过程中由于泡沫重量轻而翻倒或移位。

作为优选，所述第一推料头的前后活动由气缸进行推动，所述第二推料头的前后活动由伺服电机通过同步带进行推动，第二推料头前后滑动设于固定机座上，第二推料头连接同步带，同步带的带轮与所述伺服电机传动连接。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的全自动泡沫塞入机，包括前后并排设置的礼盒输送台1和泡沫输送台2，礼盒输送台1的输出端设有第一挡料板6，第一挡料板6由挡料气缸5推动作上下活动设置，泡沫输送台2的输出端设有第二挡料板12，第二挡料板12固定设置，第一挡料板6的挡料侧设有第一推料头7，第一推料头7作前后活动设置，第一推料头7的前后活动由气缸8进行推动，第二挡料板12的挡料侧设有第二推料头9，第二推料头9的头部安装吸嘴，第二推料头9作前后活动设置，第二推料头9的前后活动由伺服电机通过同步带10进行推动，第二推料头9前后滑动设于固定机座15上，第二推料头9连接同步带10，同步带10的带轮11与所述伺服电机传动连接。所述礼盒输送台1的输出端在第一挡料板6的里侧位置设有礼盒定位模架3，礼盒定位模架3所围出的礼盒定位空间可进行调节，即礼盒定位模架3的上架板和左右架板均可进行调节，所述泡沫输送台2的输出端在第二挡料板12的里侧位置设有泡沫定位模架4，泡沫定位模架4所围出的泡沫定位空间可进行调节，即泡沫定位模架4的上架板和左右架板均可进行调节，泡沫定位模架的左架板以所述第二挡料板12代替，礼盒定位模架3、泡沫定位模架4前后相互对准并贯通。所述泡沫输送台2的上下高度可进行调节，泡沫输送台2通过导柱14的导向可上下活动设于固定机座15上，泡沫输送台2与电动推杆13连接。