[实用新型]一种羊毛织机的捻线器

说明书

本实用新型公开了一种羊毛织机的捻线器，捻线管的中部为捻线部，捻线部的中部焊接有分隔块，分隔块的后侧上方通过螺丝a安装有盖板a，分隔块的前侧通过螺丝b安装有盖板b，分隔块的内侧焊接有与捻线部相匹配的焊接管，焊接管的后侧通过连接块焊接有隔板，分隔块的内侧且位于隔板的后侧通过固定架安装有微型真空泵，微型真空泵的上方左侧为排气嘴，盖板a的表面设有若干出气口，微型真空泵的上方右侧为抽气嘴，抽气嘴的前侧通过连接头连接有抽气管，抽气管的前端嵌装有滤网。通过分隔块内微型真空泵的安装，可以及时吸取捻线时所产生的毛絮，减轻了对生产车间造成的污染，同时捻线槽a和捻线槽b的分别设置，可以同时兼顾直径差异较大的纱线。

技术领域

本实用新型涉及织机组件领域，具体涉及一种羊毛织机的捻线器。

背景技术

织机，以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。捻线器属于织机中的一个重要组件，捻线的目的就是把两根或几根单纱并在一起，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑、美观耐磨的股线，可以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度，使丝线具有一定的外形或花色，赋予织物外观以折光、皱纹或毛圈、结子等效应，增加丝线的弹性、提高织物的抗皱性能和透气性，并使织物穿着凉爽、舒适。目前的捻线器在工作时，会产生大量的毛絮，污染生产车间，同时捻线器的捻线槽宽度固定，不能同时兼顾直径差异较大的纱线。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种羊毛织机的捻线器，可以减少对生产车间造成的污染，同时还可以同时对粗纱和细纱同时进行捻线。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种羊毛织机的捻线器，包括捻线管、左盘、右盘和套管，所述捻线管的中部为捻线部，所述捻线部的中部焊接有分隔块，所述分隔块的后侧上方通过螺丝a安装有盖板a，所述分隔块的前侧通过螺丝b安装有盖板b，所述分隔块的内侧焊接有与所述捻线部相匹配的焊接管，所述焊接管的后侧通过连接块焊接有隔板，所述分隔块的内侧且位于所述隔板的后侧通过固定架安装有微型真空泵，所述微型真空泵的上方左侧为排气嘴，所述盖板a的表面设有若干出气口，所述微型真空泵的上方右侧为抽气嘴，所述抽气嘴的前侧通过连接头连接有抽气管，所述抽气管的前端嵌装有滤网，且所述抽气管的前端穿过所述隔板的上方表面，所述分隔块的内侧且位于所述隔板的前侧粘贴有粘毛胶垫，所述粘毛胶垫包括A部分、B部分和C部分，所述A部分位于所述B部分的上方，所述C部分位于所述B部分和所述A部分的前侧，所述分隔块的左右侧面分别设有若干吸毛絮口，所述A部分的左右两侧和所述B部分的左右两侧分别设有与所述吸毛絮口相对应的开口，所述捻线部包括细纱捻线部和粗纱捻线部，所述细纱捻线部的表面设有“X”型结构的捻线槽a，所述粗纱捻线部的表面设有“X”型结构的捻线槽b，所述捻线槽b的拈回方向和所述捻线槽a的拈回方向均包括左拈向和右拈向，所述捻线管的左端焊接有所述左盘，所述左盘的中心位置设有突出状的左盘口，所述捻线管的右端焊接有所述右盘，所述右盘的中心位置设有突出状的右盘口，所述捻线管的内侧套接有所述套管。

本申请中，所述捻线管的直径小于所述左盘的直径和所述右盘的直径，所述右盘的直径和所述左盘的直径相等，所述左盘与所述右盘之间左右平行。

本申请中，所述套管、所述捻线管、所述左盘、所述右盘和所述分隔块均为金属材质，所述套管位于所述左盘口和所述右盘口之间。

本申请中，所述分隔块为四方体结构，所述捻线管穿过所述焊接管的内侧，所述盖板a位于所述微型真空泵的上方，所述C部分粘贴在所述盖板b的后侧。

本申请中，所述分隔块的内侧且位于所述粘毛胶垫之间设有粘毛仓，所述A部分的表面积与所述B部分的表面积相等。

本申请中，所述捻线槽a的宽度小于所述捻线槽b的宽度，所述细纱捻线部位于所述粗纱捻线部的左侧。