[实用新型]连铸结晶器夹紧装置碟形弹簧的专用拆装工装

说明书

本实用新型公开了一种连铸结晶器夹紧装置碟形弹簧的专用拆装工装，本工装的第一圆盘中心设有安装通孔，第一和第二圆盘外圈设有六个通孔，第三圆盘外圈设有三个通孔，第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘依次间隔平行布置，三根螺杆穿入第一圆盘和第二圆盘外圈的三个通孔以及第三圆盘外圈的三个通孔并且三根螺杆两端与第一圆盘和第三圆盘固定连接，三根顶杆穿入第一圆盘和第二圆盘外圈的另三个通孔并且三根顶杆底端与第二圆盘固定连接、前端伸出第一圆盘，第二圆盘沿三根螺杆在第一圆盘与第三圆盘之间移动，液压千斤顶设于第二圆盘与第三圆盘之间。本工装有效提高拆装作业效率，降低检修成本，杜绝作业过程的安全隐患，提高连铸结晶器的检修质量。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸结晶器夹紧装置碟形弹簧的专用拆装工装。

背景技术

1450连铸机组采用两机四流的生产模式，平均每个月至少要更换4台结晶器，如此每年要对50多台结晶器进行检修，才能保证二炼钢连铸板坯的正常生产，显然检修作业量较大。

如图1所示，结晶器夹紧装置由M52圆螺母1和长丝杆2以及碟形弹簧3组成，上下共有四组，碟形弹簧3穿入长丝杆2并且通过螺栓4夹持，压板5穿入长丝杆2和螺栓4位于碟形弹簧3端面，螺栓4前端拧入预紧力调整螺母6，M52圆螺母1拧入长丝杆2一端并且抵靠压板5，长丝杆2另一端拧入M52六角螺母7起到夹紧的作用。每次检修作业时,均需取出碟形弹簧，按技术标准，重新设定预紧力，然后再安装。

原碟形弹簧拆卸时，首先采用梅花扳手夹持M52六角螺母，然后用大锤敲打梅花扳手，松掉M52六角螺母，释放碟形弹簧负载，同时为了防止长丝杆跟转，需要采用管钳卡住长丝杆，从而拧出M52六角螺母，取出碟形弹簧。该拆卸过程需要三名作业人员配合完成，由于M52六角螺母锈蚀等原因，每次拆卸过程费力费时，并且在大锤敲打时，存在严重的安全隐患，容易造成人员伤害。当遇到M52六角螺母锈蚀严重时，只能使用气割，破坏长丝杆，以达到取出碟形弹簧的目的，不仅增加了维修成本，还降低了拆卸作业效率。

碟形弹簧拆卸检修进行预紧力调整后装入，同样采用大锤敲打梅花扳手，锁紧M52六角螺母直至达到碟形弹簧预紧力。由于大锤敲打过程中，碟形弹簧也会随着受力方向转动，造成扭曲卡死，这样拆卸碟形弹簧时，会发生碟形弹簧不易取出的情况，并且由于受力点在碟形弹簧的长丝杆上，而不是碟形弹簧上，使得碟形弹簧达不到预期的预紧效果，影响连铸结晶器的检修质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器夹紧装置碟形弹簧的专用拆装工装，本工装克服传统碟形弹簧拆卸作业的缺陷，有效提高拆装作业效率，降低检修成本，杜绝作业过程的安全隐患，提高连铸结晶器的检修质量。

为解决上述技术问题，本实用新型连铸结晶器夹紧装置碟形弹簧的专用拆装工装包括第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、液压千斤顶、三根螺杆和三根顶杆，所述第一圆盘中心设有安装通孔，所述第一圆盘和第二圆盘外圈沿圆周方向间隔等距设有六个通孔，所述第三圆盘外圈沿圆周方向间隔等距设有三个通孔，所述第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘依次间隔平行布置，所述三根螺杆分别穿入所述第一圆盘和第二圆盘外圈的三个通孔以及第三圆盘外圈的三个通孔并且三根螺杆两端分别与第一圆盘和第三圆盘固定连接，所述三根顶杆分别穿入所述第一圆盘和第二圆盘外圈的另三个通孔并且三根顶杆底端与第二圆盘固定连接、前端伸出第一圆盘，所述第二圆盘沿所述三根螺杆在所述第一圆盘与第三圆盘之间移动，所述液压千斤顶设于所述第二圆盘与第三圆盘之间。

进一步，所述三根螺杆两端分别采用螺母紧固于所述第一圆盘和第三圆盘。

进一步，所述三根顶杆底端分别采用螺母紧固于所述第二圆盘。

进一步，本拆装工装还包括三个垫块，所述三个垫块分别设于所述三根顶杆前端。