[实用新型]一种大功率超声波污油破乳塔

说明书

本实用新型公开了一种大功率超声波污油破乳塔，包括外塔体、内塔体和加热腔，内塔体分为超声波处理室和静置分离室，内塔体的顶部设置有超声波发生器，超声波发生器的底部设置有超声波换能器，外塔体的右侧壁设置有搅拌装置，内塔体的底部设置有清洗装置，外塔体的左侧壁设置有进液管和出水管，外塔体的右侧壁从上到下依次设置有清洗液进管、排油管和排泥管，连通管、进液管、出水管、清洗液进管、排油管和排泥管上均设置有电磁阀。本实用新型能够通过超声波对污油进行破乳和静置分离后，可以根据要求实时对分离室中容易有油渣和污泥残留的侧壁和底部进行清洗，维持分离室的清洁，提高油水分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种大功率超声波污油破乳塔。

背景技术

污油中含有的固体物、胶质、沥青质、某些盐类、表面活性物质、环烷酸等是天然乳化剂，它们使污油极易形成乳化液，故要回收污油，首先应使污油乳化液破乳，使污油脱盐脱水。其中使用超声波破乳是一种重要的破乳方式，超声波破乳技术主要是利用超声波的机械振动作用和热作用使乳化液中的“水粒子”和“油粒子”在超声波辐射下产生位移效应，由于位移效应的存在，“水粒子”和“油粒子”将不断向波腹或波节运动、聚结并发生碰撞，生成直径较大的水滴和油滴，并在重力作用下达到油水分离，其中在静置分离过程中，沉淀池的侧壁容易吸附油渣、底部容易聚集污泥，需要对油渣和污泥进行定期清洗，否则会影响分离油水效果，传统的人工清洗不仅费时费力，增加成本，而且随着清洗后使用次数的增加，在下次清洗前会影响油水的分离效果，为此，我们提出了一种大功率超声波污油破乳塔。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种大功率超声波污油破乳塔，主要目的在于能够通过超声波对污油进行破乳和静置分离后，可以根据要求实时对分离室中容易有油渣和污泥残留的侧壁和底部进行清洗，维持分离室的清洁，提高油水分离的效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大功率超声波污油破乳塔，包括外塔体和内塔体，所述外塔体和内塔体之间设置有加热腔，所述内塔体分为上方的超声波处理室和下方的静置分离室，所述超声波处理室和静置分离室之间设置有连通管，所述超声波处理室的内腔右侧壁顶部设置有液位感应开关，所述内塔体的顶部均匀设置有超声波发生器，每组所述超声波发生器的底部均设置有超声波换能器，且超声波换能器的底部伸入超声波处理室的内腔，所述外塔体的右侧壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的左侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴伸入超声波处理室的内腔，所述搅拌轴伸入超声波处理室内腔的一端外壁设置有搅拌桨，所述内塔体的底部中间设置有清洗电机，所述清洗电机的顶部动力输出端设置有清洗轴，且清洗轴的顶部伸入静置分离室的内腔，所述清洗轴伸入静置分离室内腔的一端外壁设置有连接杆，所述连接杆远离清洗轴的一端均设置有横向限位套筒，且最贴近静置分离室内腔底部的所述连接杆的底部均匀设置有纵向限位套筒，所述横向限位套筒和纵向限位套筒的内腔与清洗轴贴近的侧壁均设置有弹簧，所述弹簧远离清洗轴的一端设置有清洗刷，所述外塔体的左侧壁顶部和底部设置有进液管和出水管，且进液管和出水管的右端分别伸入超声波处理室和静置分离室的内腔，所述外塔体的右侧壁从上到下依次设置有清洗液进管、排油管和排泥管，所述清洗液进管位于静置分离室的上方，且清洗液进管与静置分离室的顶部相连通，所述排油管和排泥管的左端伸入静置分离室的内腔底部，所述连通管、进液管、出水管、清洗液进管、排油管和排泥管上均设置有电磁阀。

优选的，所述加热腔为恒温水浴加热腔，污油液体温度会影响超声波破乳的效果和沉淀效果，可以根据实际情况调整加热腔的合适温度对超声波处理室和静置分离室中的溶液进行加热，并且水浴加热具有加热均匀、温度便于控制、安全性高等优点。

优选的，所述超声波发生器产生的超声波频率为21-25kHz，根据现有的、可查阅的公开资料，频率在21-25kHz范围内的超声波的破乳效果最佳。