[实用新型]用于轧机开卷机卷筒解体及安装的专用工装

说明书

本实用新型公开了一种用于轧机开卷机卷筒解体及安装的专用工装，本工装的底板中心设有第一通孔，底板在第一通孔上方设有第二通孔，钩条前端顶面设有凹口、尾端端面设有螺孔，底板通过第一通孔穿入开卷机卷筒芯轴；开卷机卷筒解体时，液压油缸底端设于底板的第二通孔，液压油缸的活塞杆前端设有外螺纹并且拧于钩条尾端的螺孔，钩条前端的凹口钩挂卷筒铜斜楔的钩头；开卷机卷筒安装时，双头螺杆一端穿入底板的第二通孔后连接抽芯油缸，双头螺杆另一端拧于钩条尾端的螺孔，钩条前端的凹口钩挂卷筒铜斜楔的钩头。本工装可方便快捷地实施卷筒的解体及安装作业，提高作业效率，降低作业的劳动强度，避免作业过程中的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧机开卷机卷筒解体及安装的专用工装。

背景技术

开卷机是轧机整条产线中一道非常重要的设备，其主要用于对钢卷进行开卷，对保证整条轧机机组的轧制起着至关重要的作用。开卷机卷筒长期涨开收缩会造成扇形板的损伤和铜斜锲的磨损，影响开卷机的正常可靠运行，因此需定期进行开卷机卷筒的解体检修。

由于开卷机结构及现场工况均较为复杂，传统的开卷机卷筒解体方式是依靠钳工采用大锤铜棒敲击、起重工采用葫芦拉卷筒铜斜楔的钩头，从而将卷筒的扇形板顶开，以进行卷筒的解体作业。该方式对施工人员及设备带来极大的安全隐患，不仅耗费较大的人力、物力，需要较长的施工时间，而且还对铜条钩头造成损伤，提高了检修成本，且检修质量及安全也无法得到保障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轧机开卷机卷筒解体及安装的专用工装，本工装有效克服传统开卷机卷筒解体施工的缺陷，可方便快捷地实施卷筒的解体及安装作业，提高作业效率，降低作业的劳动强度，避免作业过程中的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型用于轧机开卷机卷筒解体及安装的专用工装包括底板、钩条、双头螺杆、液压油缸和抽芯油缸，所述底板中心设有第一通孔，所述底板在第一通孔上方设有第二通孔，所述钩条前端顶面设有凹口、尾端端面设有螺孔，所述底板通过第一通孔穿入开卷机卷筒芯轴；开卷机卷筒解体时，所述液压油缸底端设于所述底板的第二通孔，所述液压油缸的活塞杆前端设有外螺纹并且拧于所述钩条尾端的螺孔，所述钩条前端的凹口钩挂卷筒铜斜楔的钩头；开卷机卷筒安装时，所述双头螺杆一端穿入所述底板的第二通孔后连接所述抽芯油缸，所述双头螺杆另一端拧于所述钩条尾端的螺孔，所述钩条前端的凹口钩挂卷筒铜斜楔的钩头。

进一步，所述钩条前端的凹口宽度是35.15mm、深度是20mm，凹口边缘距钩条前端端面是24.85mm。

进一步，所述底板的第一通孔和第二通孔的中心间距为140mm。

由于本实用新型用于轧机开卷机卷筒解体及安装的专用工装采用了上述技术方案，即本工装的底板中心设有第一通孔，底板在第一通孔上方设有第二通孔，钩条前端顶面设有凹口、尾端端面设有螺孔，底板通过第一通孔穿入开卷机卷筒芯轴；开卷机卷筒解体时，液压油缸底端设于底板的第二通孔，液压油缸的活塞杆前端设有外螺纹并且拧于钩条尾端的螺孔，钩条前端的凹口钩挂卷筒铜斜楔的钩头；开卷机卷筒安装时，双头螺杆一端穿入底板的第二通孔后连接抽芯油缸，双头螺杆另一端拧于钩条尾端的螺孔，钩条前端的凹口钩挂卷筒铜斜楔的钩头。本工装有效克服传统开卷机卷筒解体施工的缺陷，可方便快捷地实施卷筒的解体及安装作业，提高作业效率，降低作业的劳动强度，避免作业过程中的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本工装在开卷机卷筒解体时的结构示意图；

图2为本工装在开卷机卷筒安装时的结构示意图；

图3为本工装中底板的结构示意图；

图4为本工装中钩条的结构示意图。

具体实施方式