[实用新型]一体成型球

说明书

本实用新型公开了一体成型球，包括：内胆、缠纱层、乳胶层以及气嘴；所述缠纱层包裹在所述内胆外侧；所述乳胶层包裹在所述缠纱层的外侧；所述气嘴贯穿并固定于所述内胆、缠纱层、乳胶层的侧壁上。本实用新型中球体的加工过程简单，可以提高生产效率，且乳胶的耐磨、抗老化性能好，可以增加使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及竞赛、运动器材技术领域，更具体的说是涉及一体成型球。

背景技术

足球、篮球、排球等都是球体，这些球体虽然结构简单，但是充气制作过程中比较繁琐，其中，贴皮工艺最为繁琐。对此，一些生产厂家采用机器进行贴皮操作，但是，此类机器需要机械手、数控等高成本设备，投入成本高，不能被广泛使用。

目前，对球体进行贴皮的工艺还都是通过人工进行操作，但是人工贴皮也存在效率低，且成本高的问题。

因此，研究出一种可以简化加工过程，提高生产效率，降低成本的球体是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

现有的球体在缠纱层的外表面粘贴中胎，在中胎的外表面粘贴表皮，过程比较复杂，有鉴于此，本实用新型将中胎和表皮层进行结合提供了一种可以提高生产效率，简化加工过程的一体成型球。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一体成型球，包括：内胆、缠纱层、乳胶层以及气嘴；

所述缠纱层包裹在所述内胆外侧；

所述乳胶层包裹在所述缠纱层的外侧；

所述气嘴贯穿并固定于所述内胆、缠纱层、乳胶层的侧壁上。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过在缠纱层的外侧粘接乳胶层，简化了球体的层数和加工步骤，且选用的乳胶层容易成型，耐磨、富有弹性，使用效果好，不易破损和老化，使用寿命长。

优选的，所述缠纱层的厚度为0.5-2mm。

优选的，所述乳胶层的厚度为0.1-2mm。

优选的，所述乳胶层的外表面设置沟槽。

采用上述技术方案的有益效果是，沟槽的设置可以增加球体的美观性，同样也可以增加摩擦力，更便于对球体的抓握。

优选的，所述乳胶层的外侧包裹颜料层。

一体成型球的制备工艺包括以下制作步骤：

步骤(1)，缠绕纱层：选取内胆，并在内胆的外表面上均匀缠纱，在内胆的外侧形成缠纱层；

步骤(2)，上胶：将缠好纱的球体浸放到盛有乳胶的物料桶内，待缠纱层浸泡完全后，将上胶后的球体放到烘烤房内进行烘烤，并多次重复上胶及烘烤的过程，直至乳胶层的厚度达到所需厚度时，停止上胶；

步骤(3)，成型工艺：将所述步骤(2)中上胶完成后的球体放入到温度为35-50℃的球体模具中，并同时向球体内充气，球体内部的气体由内而外进行增压，对球体进行接近球形的热整形，直至球体接近于球形后，停止操作，得到成型后的球体。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中缠纱之后，再根据不同种类球体的大小，在缠纱层表面涂抹相应厚度的乳胶，然后进行成型加工，不仅简化了加工过程，还可以提高工作效率，降低成本。

优选的，乳胶的制备：选取70-90份的天然乳胶放置于物料桶内，并在天然乳胶中依次加入1-10份的柔软剂、1-10份的抗老化剂以及1-10份的固化剂，搅拌均匀，制备得到乳胶。

优选的，所述步骤(2)中，烘烤房内的温度维持在60℃，烘烤5-10min后完成烘烤过程，将球体从烘烤房内取出。