[实用新型]一种工件自动检测台

说明书

本实用新型公开一种工件自动检测台，包括主框架、基板、原料盘、出料盘和悬杆固定板，所述主框架内装有基板、所述原料盘和出料盘安装在主框架的一侧，所述悬杆固定板安装在主框架的一侧，并设置在原料盘和出料盘的中间位置，所述悬杆设置在悬杆固定板的中间位置，所述基板包括气缸和延伸杆，所述延伸杆的设置在基板上，并穿过悬杆固定板与主框架之间的缝隙与悬杆平行，所述延伸杆远离基板的一端设置有待检处，该工件自动检测台与现有技术相比结构简单，可以兼容多种规格的工件来进行自动化检测，不需要人工且节省了成本，减少人工检测时出现的错误和误差。

技术领域

本实用新型涉及一种工件自动检测台。

背景技术

工件检测的现状在国内主要靠人工检测，但随着企业产能的扩大和企业自动化程度的提高，传统的人工检测已经满足不了新型企业的要求，人工检测时的难免会发生读数误差，容易造成工件的非正常报废，且人工检测不能满足自动化生产的需要，生产效率低，对人的依赖度高，不适应当前智能化生产的趋势，另外在卡尺上的检测角度的变化也会对检测结果产生比较大的误差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、节约人工成本的工件自动检测台。

本实用新型提出的一种工件自动检测台，包括主框架、基板、原料盘、出料盘和悬杆固定板，所述主框架内装有基板、所述原料盘和出料盘安装在主框架的一侧，所述悬杆固定板安装在主框架的一侧，并设置在原料盘和出料盘的中间位置，所述悬杆设置在悬杆固定板的中间位置，所述基板包括气缸和延伸杆，所述延伸杆的设置在基板上，并穿过悬杆固定板与主框架之间的缝隙与悬杆平行，所述延伸杆远离基板的一端设置有待检处，所述待检处上安装有接近开关，所述气缸安装在基板上，并设置在延伸杆的中间，所述悬杆远离悬杆固定板的一端设置有下挂件，所述下挂件的底部连接有千分尺。

进一步的，所述主框架的四周边角处设有型材管，所述型材管的一侧设有地脚固定孔。

进一步的，所述千分尺与待检处安装在同一直线内。

进一步的，所述下挂件与悬杆和千分尺的连接处设置有紧固件。

进一步的，所述气缸与延伸杆设置在同一平面内，并与悬杆平行安装。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该工件自动检测台与现有技术相比结构简单，可以兼容多种规格的工件来进行自动化检测，不需要人工且节省了成本，减少人工检测时出现的错误和误差。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种工件自动检测台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，实施例：一种工件自动检测台，包括主框架1、基板4、原料盘6、出料盘7和悬杆固定板8，所述主框架1内装有基板4、所述原料盘6和出料盘7安装在主框架1的一侧，所述悬杆固定板8安装在主框架1的一侧，并设置在原料盘6和出料盘7的中间位置，所述悬杆9设置在悬杆固定板8的中间位置，所述基板4包括气缸5和延伸杆11，所述延伸杆11的设置在基板4上，并穿过悬杆固定板8与主框架1之间的缝隙与悬杆9平行，所述延伸杆11远离基板4的一端设置有待检处13，所述待检处13上安装有接近开关12，所述气缸5安装在基板4上，并设置在延伸杆11的中间，所述悬杆9远离悬杆固定板8的一端设置有下挂件10，所述下挂件10的底部连接有千分尺14。

所述主框架1的四周边角处设有型材管2，所述型材管2的一侧设有地脚固定孔3。