[实用新型]一种密封膜片自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架和密封膜片供料振动盘，所述密封膜片供料振动盘安装在振动盘框架的上端，采用自动化生产设备具有自动上下料、自动组装、组装后检测和剔除的功能，自动化程度和生产效率高的特点，因为目前密封膜片与密封芯的组装过程中大部分都是人工手动套入，且在套入过程动作繁琐，而要满足生产需求则还需大量安排生产人员，从而造成密封膜片与密封芯的组装成本过高，这样不仅会影响到密封膜片与密封芯的组装质量，同时也会极大的增加生产成本和对能源造成巨大的消耗浪费，而本实用新型则会从根本上解决目前密封膜片与密封芯的组装过程产生的劳动强度、人工成本高和生产组装效率低的现状。

技术领域

本实用新型属于工业和工控相关技术领域，具体涉及一种密封膜片自动组装设备。

背景技术

膜片按行业分：有电声行业膜片；机械行业橡胶膜片；过滤隔离行业微孔膜片；光学行业膜片，对于机械行业膜片而言：圆形膜状的弹性敏感元件，当膜片的两面受到不同的压力（或力）的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移，膜片的形式主要有平膜片、垂链式膜片和波纹膜片三种，平膜片又可按周边是否固定支撑、中心是否开孔以及膜片区域受力分布状况的不同等分为多种形式，其中最常用的是由周边固定的等截面圆形薄板构成的平膜片，垂链式膜片由靠近边缘处开槽的圆板构成，其弹性应变主要发生在边缘环形槽处，常用这种膜片压缩应变管或柱来达到测压目的，垂链式膜片的硬中心部分在受压移动时接近平移，因此用于电容式传感器或压电式传感器效果较好，波纹膜片压有环状同心波纹，为了增加膜片中心的位移可把两个膜片焊在一起制成膜盒或进一步把数个膜盒串接成膜盒组。

现有的密封膜片组装技术存在以下问题：现有的密封膜片组装在对密封膜片与密封芯的组装过程为人工手动套入，套入过程动作繁琐，时间长，要满足生产需求需要安排大量生产人员，成本高，工作效率低，同时也会造成组装成本的质量参差不齐，从而增加返修率和造成较大的经济支出和资金浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封膜片自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的在对密封膜片与密封芯的组装过程为人工手动套入，套入过程动作繁琐，时间长，要满足生产需求需要安排大量生产人员，成本高，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架和密封膜片供料振动盘，所述密封膜片供料振动盘安装在振动盘框架的上端，所述密封膜片供料振动盘和振动盘框架通过螺母固定连接，所述密封膜片供料振动盘和振动盘框架的右端连接有设备框架，所述设备框架和振动盘框架通过螺母和卡扣固定连接，所述设备框架左半段前端连接有密封芯供料振动盘，所述密封芯供料振动盘的底部连接有另外一个振动盘框架，所述密封芯供料振动盘底部的振动盘框架通过卡扣和螺母与设备框架固定连接，所述设备框架和两个振动盘框架的底部四角处均分别设置有安放脚，所述安放脚与设备框架和两个振动盘框架之间均通过螺母固定连接，所述设备框架竖向中间段周长内部连接有横向平放的工作平台，所述工作平台和设备框架通过卡扣和焊接固定连接，所述工作平台下侧的设备框架前半段周长内部设置有控制柜，所述控制柜横向设置在设备框架底部前半段周长内部，所述控制柜和设备框架通过螺母固定连接，所述控制柜后侧的设备框架周长内部设置有不合格下料区，所述不合格下料区后侧的设备框架周长内部设置有开口斜向下的合格下料区，所述工作平台最左侧上端外壁上还连接有油泵，所述油泵后侧设置有触摸屏，所述触摸屏通过螺母连接在密封膜片供料振动盘最后侧右端外壁上，所述油泵的左端与密封膜片供料振动盘的右端外壁连接，所述油泵、密封膜片供料振动盘、触摸屏和密封芯供料振动盘均通过控制柜与外部电源电性连接。