[实用新型]全自动U型槽铁冲压生产机构

说明书

本实用新型公开了全自动U型槽铁冲压生产机构，包括壳体、滑动板和支撑机构，所述壳体的正上方设置有滑动板，且滑动板与支撑机构平行，其中，所述壳体的上方设置有顶板，且顶板的底端表面固定有第一气缸，所述滑动板设置于第一气缸的底端表面，且滑动板的四周内部贯穿有限位柱，所述滑动板的底端表面设置有挤压板，所述冲压头的一侧设置有弯折板，所述滑动板的正面左右两端表面安装有裁切刀。本实用新型通过六轴机器人以及机械夹具的设置，实现自动上、料，并通过设有的裁切模组、挤压定型以及弯折处理结构的设置，对通过的铁板依次进行挤压定型、裁切、冲孔以及弯折处理等步骤，从而使得该U型槽铁冲压用的生产装置更加的智能化与全面化。

技术领域

本实用新型涉及U型槽铁冲压生产技术领域，具体为全自动U型槽铁冲压生产机构。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；随着科学技术飞速的发展，工件冲压技术的发展也在不断的提高，从而对U型槽铁冲压生产用的装置进行创新与设计，对U型槽铁冲压生产技术的发展起着重要的作用。

现有的U型槽铁冲压用的生产装置，由于其的使用功能较单一，从而需要多台机械对同一工件进行加工处理，从而导致工件产品制成成本较高以及工作繁琐带来的人力投入量的增大，且由于其不能对，为此，我们提出全自动U型槽铁冲压生产机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动U型槽铁冲压生产机构，以解决上述背景技术中提出的现有的U型槽铁冲压用的生产装置，由于其的使用功能较单一，从而需要多台机械对同一工件进行加工处理，从而导致工件产品制成成本较高以及工作繁琐带来的人力投入量的增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动U型槽铁冲压生产机构，包括壳体、滑动板和支撑机构，所述壳体的正上方设置有滑动板，且滑动板与支撑机构平行，其中，

所述壳体的上方设置有顶板，且顶板的底端表面固定有第一气缸，所述滑动板设置于第一气缸的底端表面，且滑动板的四周内部贯穿有限位柱，所述滑动板的底端表面设置有挤压板，且挤压板的内部安装有冲压头，所述冲压头的一侧设置有弯折板，且弯折板设置于挤压板的正面左右两端表面，所述滑动板的正面左右两端表面安装有裁切刀；

所述支撑机构设置于滑动板的正下方，所述滑动板的正面左右两侧均设置有垫片，且垫片的底端表面连接有氮气弹簧，所述壳体的下方内部设置有内腔，且壳体的正面右侧设置有第二传送带，所述壳体的正面左侧设置有第一传送带，且壳体的顶端表面安装有六轴机器人，所述六轴机器人的一端连接有机械夹具。

优选的，所述挤压板通过第一气缸与顶板之间构成伸缩结构，且裁切刀之间关于滑动板的竖直中心线对称。

优选的，所述弯折板的内部包括有第二气缸、挤压块和橡胶层，所述第二气缸的一端连接有挤压块，且挤压块的外壁表面粘黏有橡胶层。

优选的，所述挤压块通过第二气缸与挤压板之间构成伸缩结构，且挤压块的外壁表面与橡胶层的内壁表面之间紧密的贴合。

优选的，所述支撑机构的内部包括有第一支撑板、第二支撑板和凹口，所述第二支撑板的正面左右两端均连接有第一支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间为销连接，所述第二支撑板与壳体之间为固定连接，且第二支撑板的两端表面内部均设置有凹口。

优选的，所述第一支撑板之间关于第二支撑板的竖直中心线对称，且凹口的尺寸与机械夹具一端的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过挤压板的升降使得其可对支撑机构顶端放置的加工铁板进行挤压定型，同时通过裁切刀对加工铁板的两端进行裁切，并通过氮气弹簧的工作对垫片的使用高度进行调节，该氮气弹簧的型号为GSV2400-63，从而为加工铁板裁切工作的进行提供方便；