[实用新型]一种用于吸塑的自动化送料装置有效
申请号: | 201920515450.2 | 申请日: | 2019-04-16 |
公开(公告)号: | CN209699835U | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 龙绍东 | 申请(专利权)人: | 深圳市优赫自动化科技有限公司 |
主分类号: | B29C51/26 | 分类号: | B29C51/26;B29C51/10;B29C31/04 |
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地址: | 518000 广东省深圳市光明区凤*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支架 吸塑 载料板 导块 直线驱动组件 导杆 本实用新型 顶料组件 自动化送料装置 间隔设置 可滑动地 平行间隔 生产效率 水平设置 塑料硬片 支架水平 两导杆 输出端 有效地 单片 送入 保证 | ||
本实用新型公开了一种用于吸塑的自动化送料装置,包括第一支架、第二支架、导杆、导块、载料板、直线驱动组件及顶料组件,第一支架及第二支架水平间隔设置;导杆包括二根,两导杆分别平行间隔地设置于第一支架的上方;导块包括二块,两导块分别可滑动地套设在导杆上;载料板水平设置在第一支架及第二支架上,且载料板的底部与导块固定连接;直线驱动组件设置于第二支架上,且直线驱动组件的输出端与载料板连接;顶料组件设置在第二支架内。本实用新型吸塑时塑料硬片自动送入、吸塑完成后产品自动顶料及回推,有效地提高了吸塑生产效率,降低了单片吸塑成本,极好地保证了吸塑质量。
技术领域
本实用新型涉及吸塑自动化领域,特别指一种用于吸塑的自动化送料装置。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售。吸塑工艺在市场上使用广泛,但是现有的吸塑加工过程中塑料硬片材一般采用手工分片后,再手工将塑料硬片送入吸塑机构内,完成吸附动作后,手工将吸塑完成的产品取出;该种纯手工的吸塑上下料方式在实际生产过程中存在以下技术缺陷:1、手工上下料塑料硬片生产效率低下,生产产能无法有效提升,导致吸塑成本较高;2、塑料硬盘吸塑过程中为便于提升吸塑效率,往往可以同时吸塑多片材料,但是人工送料只能取放单片物料,因此需要配备多名操作人员同时进行操作才可完成正常工作,人力成本高;3、手工放料进吸塑机构时,无法保证每次放料位置准确性,易出现放料位置偏差,可能出现物料无法完全覆盖吸塑机构真空吸口的情况,从而导致真空吸塑失效;4、另外,在吸塑完成后,软化后的塑料被真空负压吸附形成产品经冷却成型后,可能存在与吸塑台粘附固定的情况,该种情况下通过手工取料难度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种吸塑时塑料硬片自动送入、吸塑完成后产品自动顶料及回推,有效地提高了吸塑生产效率,降低了单片吸塑成本,极好地保证了吸塑质量的用于吸塑的自动化送料装置。
本实用新型采取的技术方案如下:一种用于吸塑的自动化送料装置,包括第一支架、第二支架、导杆、导块、载料板、直线驱动组件及顶料组件,其中,上述第一支架及第二支架水平间隔设置,吸塑机构设置于第一支架与第二支架之间的间隙中;上述导杆包括二根,两导杆分别平行间隔地设置于第一支架的上方,且分别靠近第一支架的两侧边;上述导块包括二块,两导块分别可滑动地套设在导杆上;上述载料板水平设置在第一支架及第二支架上,载料板上开设有至少二个安装槽,待吸塑的塑料片放置在安装槽内,且载料板的底部与导块固定连接;上述直线驱动组件设置于第二支架上,且直线驱动组件的输出端与载料板连接,并驱动载料板在第一支架与第二支架之间来回直线移动,以便将待吸塑的塑料片送入吸塑机构内或将吸塑完成的产品移出吸塑机构;上述顶料组件设置在第二支架内,且输出端朝上设置,载料板上吸塑完成的产品经顶料组件上顶松动。
优选地,所述的第一支架及第二支架相邻的侧边上部分别设有支撑辊,支撑辊与第一支架或第二支架可转动地连接。
优选地,所述的直线驱动组件包括直线驱动电机、第一传动带、固定块、滑移座及滑轮,其中,上述直线驱动电机设置于第二支架的一侧,且输出端穿过并延伸至第二支架内侧;上述第一传动带包括二条,两第一传动带分别设置于第二支架对称的两内侧,且第一传动带的两端分别通过同步轮张紧;两第一传动带端部的同步轮固定于转轴上;上述直线驱动电机的输出端与转轴连接,直线驱动电机驱动转轴旋转时,第一传动带循环直线运动。
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