[实用新型]一种焦化脱硫废液的处理系统

说明书

本实用新型提供一种焦化脱硫废液的处理系统，该系统包括第一反应槽，用于投加硫酸亚铁；与所述第一反应槽连通的第二反应槽，用于投加过硫酸盐；与所述第二反应槽连通的第三反应槽，用于投加石灰乳；所述焦化脱硫废液依次流经第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽。本实用新型利用絮凝剂硫酸亚铁去除部分剧毒物质和难降解有机物；反应剩余的Fe²⁺作为活化剂，活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基，通过硫酸根自由基快速降解焦化脱硫废液中的剧毒物质和难降解有机物，减小对后续生物处理的毒害性；再加入石灰乳可通过沉淀去除过量的SO₄^2‑，避免在后期处理阶段产生沉淀堵塞管道。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种焦化脱硫废液的处理系统。

背景技术

焦化脱硫废液是一种焦炉煤气净化过程中产生的，含有多种有毒有害物质的高浓度工业废水。其中高浓度的COD、硫化物和氨氮(COD 15000～25000mg/L、硫化物1200～1500mg/L、氨氮700～900mg/L)以及剧毒物质如氰化物(1500～2200mg/L)使得该废水不能直接用生化法处理。

目前，焦化脱硫废液常见的处理方法主要是：重力分离法、吸附法、膜法、电化学法、和生物化学法等。重力分离法对于溶解态的污染物去除没有显著作用，所以一般只用作为脱硫废液的预处理；吸附法和膜法处理效果较好，但是成本偏高，在实际生产中的应用受到限制；电化学法分为间接氧化法和直接氧化法，受有效电极面积小、传质效率不高等影响，难以适用于工业生产；由于焦化脱硫废液中有毒和难降解有机物成分较多，导致生物化学法无法直接处理。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种焦化脱硫废液系统，用于解决现有技术中焦化脱硫废液中剧毒物质和难降解有机物难处理等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种焦化脱硫废液系统，包括第一反应槽，用于投加硫酸亚铁；

与所述第一反应槽连通的第二反应槽，用于投加过硫酸盐；

与所述第二反应槽连通的第三反应槽，用于投加过石灰乳；

所述焦化脱硫废液依次流经第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽。

可选地，所述第一反应槽与所述第二反应槽之间设有第一密度分离器，用于沉降沉淀物，所述第一密度分离器中的上清液进入所述第二反应槽。

可选地，所述第二反应槽与所述第三反应槽之间设有第二密度分离器，用于沉降沉淀物，所述第二密度分离器中的上清液进入所述第三反应槽。

可选地，所述第三反应槽的出液口连通有第三密度分离器，用于沉降沉淀物。

上述密度分离器也称作沉降分离器，通过重力沉降，将沉淀物与液体分离，沉淀物累积在设备底部，定期或不定期排出，上清液进入后续处理环节。

采用上述系统处理焦化脱硫废液的方法包括如下步骤：

1)向焦化脱硫废液中添加絮凝剂硫酸亚铁，絮凝沉淀；

2)经过絮凝沉淀后，向出水中加入过硫酸盐并搅拌，过硫酸盐与Fe²⁺反应产生硫酸根自由基；

3)经过反应沉淀后，向出水中加入石灰乳并搅拌，经过沉淀后排出。反应剩余的SO₄^2-与石灰乳生成沉淀，使得SO₄^2-被去除。

可选地，所述焦化脱硫废液的COD 15000～25000mg/L、硫化物1200～1500mg/L、氨氮700～900mg/L、氰化物1500～2200mg/L。