[实用新型]一种核电站阀门试压检漏装置

说明书

本实用新型是一种核电站阀门试压检漏装置，其特征在于，该装置置于特制的试压钢结构框架中，试压阀门(2)通过上法兰(1)和下法兰(3)压紧密封后，由上法兰(1)注入试压液体介质进行阀门密封面检漏试验，下法兰(3)放置于钻孔的钢平台上，下法兰(3)对泄露液体进行收集并通过下部收集管排放至量筒(4)中，量筒(4)放置于试压钢结构底部平台上。该装置可进行阀门壳体试验与密封试验，试验中对泄漏量进行测量，计算泄漏率，通过泄漏率判断阀门是否合格，提前发现存在问题的阀门，避免核电站安装调试和运行期间出现阀门内漏等密封问题。

技术领域

本实用新型涉及一种核电站阀门试压检漏装置。

背景技术

我国引进的第三代核电由美国西屋公司设计，在设计时使用了美国标准。后续核电站在消化吸收了第三代非能动核电技术，为国产化设计，但对于核岛安装沿用了美国标准规范。根据美标要求，阀门制造商在阀门出厂前需依据美国机械工程师协会标准ASMEB16.34《阀门-法兰与对接焊端口》要求进行试压，但在现场安装前没有试压要求。在该核电项目建设过程中，核岛部分阀门在安装后调试运行过程中出现内漏问题，由于核岛系统工况复杂，核安全级别高，一旦在调试运行过程中出现阀门内漏，在处理时需要考虑核安全，清洁度等系列问题，处理难度较大，而且会对核岛系统运行造成影响。因此，有必要使用一种针对核岛阀门的试压装置，由核岛建安承包商在阀门到场后安装前依据ASME B16.34要求进行壳体试验与密封试验，避免后续安装调试运行时出现阀门内漏等密封问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种核电站阀门试压检漏装置。

本实用新型可以通过如下措施达到：

由一组型钢结构组成的试验台架，其大小与高度满足阀门试压操作需要，满足人性化的操作和试验要求。具体结构形式见图1。

本实用新型所述的试验台架上部梁开孔并机加工丝扣，然后穿入丝杆，通过丝杆顶部手轮可调整丝杆上下位置，以实现对不同高度的阀门的压力试验。在阀门试压时，针对不同阀门的规格和试验压力，选用不同规格的法兰片，以适应不同的试压需要。下法兰中心带泄漏管，用于引出试压时泄漏的介质，泄漏管下方设置量筒用于泄漏量测量，以确认阀门泄漏率是否满足标准要求。

附图说明

图1、图2、图3、图4是本实用新型的结构示意图。

图中：1.上法兰；2.试验阀门；3.下法兰(带泄漏管)；4.量筒；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的阀门试压检漏装置做进一步的说明

除本实用新型的阀门试验台架装置外，工作车间应配备适应阀门试验的工具，包括电动(手动)试压泵、试压连接管、压力表、千斤顶、胎具、电动葫芦、阀门存放架及其它配件和工具、排水设施等。试验台架与工具必须清洁，并不得有引起阀门表面损伤的物质。

根据阀门的规格型号选择合适的上法兰(1)与下法兰(3)，上法兰都设置水孔且可与试压阀门连通，水孔机加丝扣与试压水管配套使用。进水管上设置压力表，试验用压力表必须进行检验、标定，有计量标定证书。精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5～4倍，数量为2块。

不锈钢阀门的试验应选用不锈钢连接管，试压台和试压工具应用密封垫片隔离，防止在试压过程中对不锈钢阀门产生污染。

阀门工作介质为液体时，试验介质为水；根据不同系统对应的清洁度级别，使用不同级别水质的水进行试压。试验介质为液体时，加压前应排净阀门内的空气，阀门试压完毕后，应及时排除阀门内的积水；阀门工作介质为气体时，试验介质采用干燥无油的压缩空气或氮气。

阀门密封试验时在本实用新型试压装置上的具体操作如下：