[实用新型]一种具有降噪功能的吸尘器电机

说明书

本实用新型公开了一种具有降噪功能的吸尘器电机，包括电机主体、机壳、导风叶轮、动叶轮和风罩，机壳包括安装槽、以及设置于安装槽外侧且与安装槽开口相反的环形凹槽，导风叶轮上具有内环壁、以及通过导风板与内环壁相连的外环壁，导风叶轮插装于环形凹槽内将内环壁抵接于环形凹槽靠近安装槽一侧的内壁上，内环壁、外环壁与环形凹槽之间形成“U”字形通道，风罩插装于外环壁的外侧，本实用新型通过导风叶轮的内环壁、外环壁和机壳的环形凹槽共同形成的“U”字型出风通道减少噪音，导风板导向作用减少噪音的产生，塑料制件相比于钣金件能更好的隔音降噪。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器电机技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的吸尘器电机。

背景技术

现有的吸尘器在工作时其电机高速运转，风罩内形成风压，空气从风罩进风口进入，经过机壳的导向，再由出风口散出，从而达到吸灰的作用。工作过程中电机转速越高，吸力越大，产生的噪声也就相对越大，而且传统的电机风罩一般采用钣金件，空气经风罩进风口吸入后由风罩侧方的出风口直接导出，风机部分产生的噪音将直接在空气中传播和扩散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的吸尘器电机，通过导风叶轮的内环壁、外环壁和机壳的环形凹槽共同形成的“U”字型出风通道减少噪音；导风板导向作用减少噪音的产生；塑料制件相比于钣金件能更好的隔音降噪。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有降噪功能的吸尘器电机，包括电机主体、机壳、导风叶轮、动叶轮和风罩，所述机壳包括安装槽、以及设置于安装槽外侧且与安装槽开口相反的环形凹槽，所述导风叶轮上具有内环壁、以及通过导风板与内环壁相连的外环壁，所述导风叶轮插装于环形凹槽内将内环壁抵接于环形凹槽靠近安装槽一侧的内壁上，所述内环壁、外环壁与环形凹槽之间形成“U”字形通道，所述风罩插装于外环壁的外侧。

作为进一步的优化，所述电机主体设置于安装槽内，其输出轴穿过机壳和导风叶轮后与动叶轮相连。

作为进一步的优化，所述安装槽内设有贯穿机壳的第一螺纹孔，所述导风叶轮上设有第二螺纹孔，所述导风叶轮通过依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的锁紧螺丝固定于机壳上。

作为进一步的优化，所述外环壁上设有第一限位台，所述风罩上设有与第一限位台相匹配的第二限位台，所述第二限位台插装于第一限位台上将风罩固定于导风叶轮上。

作为进一步的优化，所述第一限位台和第二限位台之间设有粘接层。

作为进一步的优化，所述机壳为塑料机壳；所述导风叶轮为塑料导风叶轮；所述风罩为塑料风罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过导风叶轮的内环壁、外环壁和机壳的环形凹槽共同形成了“U”字型出风通道，该结构延长了导风距离，减少了噪音；

2.导风叶轮的导风板对于吸入风有较好的导向作用，可避免风的无规则运动，减少噪音产生，壁面对噪音也会起到阻隔效果；

3.采用塑料制件，相比于钣金件能更好的隔音降噪；

4.单电机相比传统结构降低噪声约5-6分贝。

附图说明

图1为本实用新型机壳、导风叶轮和风罩的组装分解图。

图2为本实用新型机壳的结构图。

图3为本实用新型机壳的另一视角结构图。

图4为本实用新型导风叶轮的结构图。

图5为本实用新型的组装示意图。