[实用新型]一种便于拆装的吹瓶模具

说明书

本实用新型提供一种便于拆装的吹瓶模具，包括底座、左模体以及右模体，所述左模体安装在底座上端面右侧，所述右模体设置在底座上端面左侧，且右模体左端面四个棱角处均开设导向孔，所述左模体左端面四个棱角处均固定导向柱，所述左模体下端面开设半球槽，所述半球槽内镶嵌滚珠，所述底座上端面左侧开设弧形槽，所述滚珠卡在弧形槽内，所述底座左端面通过螺栓安装挡板，所述左模体前后两端面上下两侧均开设条形口，所述条形口与导向孔相通，且条形口内通过螺栓安装条形板，所述条形板后端面固定弧形座，所述弧形座内表面开设储污槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：扩大清理油污的空间，降低油污清理难度。

技术领域

本实用新型是一种便于拆装的吹瓶模具，属于模具技术领域。

背景技术

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模(吹瓶模具)中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

目前，为降低阻力，在导向柱上通常需要涂抹润滑油，而吹瓶模具中的导向部位长时间使用后，其导向柱表面附着的油污易集聚在导向孔内，通常导向孔具有一定的深度，故在清理导向孔内的油污时因空间狭小清理较费事。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于拆装的吹瓶模具，以解决上述背景技术中提出的在清理导向孔内的油污时因空间狭小清理较费事的问题，本实用新型便于拆装，运动阻力小、油污清理方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于拆装的吹瓶模具，包括底座、左模体以及右模体，所述左模体安装在底座上端面右侧，所述右模体设置在底座上端面左侧，且右模体左端面四个棱角处均开设导向孔，所述左模体左端面四个棱角处均固定导向柱，四组所述导向柱分别安插在四组导向孔内，所述左模体下端面开设半球槽，所述半球槽内镶嵌滚珠，所述底座上端面左侧开设弧形槽，所述滚珠卡在弧形槽内，所述底座左端面通过螺栓安装挡板，所述左模体前后两端面上下两侧均开设条形口，所述条形口与导向孔相通，且条形口内通过螺栓安装条形板，所述条形板后端面固定弧形座，所述弧形座内表面开设储污槽。

进一步地，所述储污槽设置有多组，多组所述储污槽等距开设在弧形座内表面。

进一步地，所述滚珠安装有多组，所述底座上端面左侧对称开设两组弧形槽，所述左模体下端面前侧两侧均等距开设的多组半球槽，多组所述滚珠分别镶嵌在多组半球槽内。

进一步地，所述右模体前后两端下侧边缘处均固定边条，所述边条通过螺栓与底座固定连接。

进一步地，所述条形板前端面左右两侧均开设有通孔，所述条形口内部左右两侧均开设螺纹孔，所述通孔与螺纹孔相重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将条形板和弧形座从条形口内取出后，扩大清理集聚在导向孔内油污的空间，降低油污清理的难度，通过在弧形座上开设储污槽，起到增加导向孔内储存油污空间的作用，有利于降低清理导向孔内油污的频率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于拆装的吹瓶模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于拆装的吹瓶模具中条形板与左模体的装配示意图；

图3为本实用新型一种便于拆装的吹瓶模具中左模体的剖面图；

图4为本实用新型一种便于拆装的吹瓶模具中条形板和弧形座的立体图；

图5为本实用新型一种便于拆装的吹瓶模具中滚珠的装配示意图；