[实用新型]一种具有冷却效果的吹塑成型模具

说明书

本实用新型提供一种具有冷却效果的吹塑成型模具，包括模体一和模体二，所述模体一和模体二相互对接，且模体一内加工模腔一，所述模体二内加工模腔二，所述模体一左端面通过螺栓安装盖板一，所述模体二右端面通过螺栓安装盖板二，所述模体一上端面安装进水管一，且模体二下端面安装出水管一，所述模体二上端面安装进水管二，且模体二下端面安装出水管二，所述模腔一内表面右侧均匀固定多组金属杆一，所述金属杆一左端与盖板一相接触，所述模腔二内表面左侧均匀固定多组金属杆二，所述金属杆二右端与盖板二相接触，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：提高热交换效率。

技术领域

本实用新型是一种具有冷却效果的吹塑成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

吹塑成型模具是塑料加工的常用设备之一，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑完成后，将冷却水通入模腔内是冷却脱膜的一种方式，但模腔内壁较厚影响冷却水的热交换效率，而采用较薄的模腔内壁因压差作用易变形，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有冷却效果的吹塑成型模具，以解决上述背景技术中提出模腔内壁较厚影响冷却水的热交换效率，而采用较薄的模腔内壁因压差作用易变形，影响模具使用寿命的问题，本实用新型结构稳定，散热面积大。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有冷却效果的吹塑成型模具，包括模体一和模体二，所述模体一和模体二相互对接，且模体一内加工模腔一，所述模体二内加工模腔二，所述模体一左端面通过螺栓安装盖板一，所述模体二右端面通过螺栓安装盖板二，所述模体一上端面安装进水管一，且模体二下端面安装出水管一，所述模体二上端面安装进水管二，且模体二下端面安装出水管二，所述模腔一内表面右侧均匀固定多组金属杆一，所述金属杆一左端与盖板一相接触，所述模腔二内表面左侧均匀固定多组金属杆二，所述金属杆二右端与盖板二相接触。

进一步地，所述模体一左端面开设通口一，所述盖板一通过螺栓安装在通口一内，且盖板一与模体一之间安装密封圈一。

进一步地，所述模体二右端面开设通口二，所述盖板二通过螺栓安装在通口二内，且盖板二与模体二之间安装密封圈二。

进一步地，所述进水管一上端、出水管一下端、出水管二下端以及进水管二上端均焊接法兰。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模腔一均匀布置多组金属杆一以及在模腔二内均匀布置多组金属杆二，并利用盖板一和盖板二分别抵住金属杆一和金属杆二，起到利用金属杆一和金属杆二分别支撑模腔一内壁和模腔二内壁的作用，实现最大限度的缩小模腔一和模腔二内壁厚度，同时金属杆一和金属杆二起到增加散热面积的作用，进而提高热交换效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有冷却效果的吹塑成型模具的结构示意图；

图中：1-模体一、2-进水管一、3-模腔一、4-盖板一、5-金属杆一、6-出水管一、7-出水管二、8-金属杆二、9-盖板二、10-模腔二、11-进水管二、12-模体二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。