[实用新型]一种无边料吹塑成型模具

说明书

本实用新型提供一种无边料吹塑成型模具，包括左模座、左模体、右模体以及右模座，所述左模体安装在左模座右端面，所述右模体安装在右模座左端面，所述左模体右端面固定凸边，所述凸边外表面开设密封槽，所述密封槽内安装耐高温密封圈，所述右模体左端面开设卡口，所述凸边安插在卡口内，所述左模体右端面下侧开设螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内安装接料杆，所述右模体左端面下侧开设通孔一，所述右模座右端面下侧开设通孔二，所述通孔二与通孔一相对齐，所述接料杆右端依次穿过通孔一和通孔二并延伸至右模座右侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：防产品随意掉落，提高产品的生产质量。

技术领域

本实用新型是一种无边料吹塑成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

吹塑成型模具是塑料加工的常用设备之一，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。目前，吹塑结束后，在开启模具过程中，常出现成型的中空制品随意掉落情况，中空制品受模具边角磕碰易受损坏，同时不利于收取中空制品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无边料吹塑成型模具，以解决上述背景技术中提出在开启模具过程中，常出现成型的中空制品随意掉落情况，中空制品受模具边角磕碰易受损坏，同时不利于收取中空制品的问题，本实用新型具有接料结构，密封性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无边料吹塑成型模具，包括左模座、左模体、右模体以及右模座，所述左模体安装在左模座右端面，所述右模体安装在右模座左端面，所述左模体右端面四个棱角处均固定插接柱，所述右模体左端面四个棱角处均开设插接孔，所述插接柱安插在插接孔内，所述左模体右端面固定凸边，所述凸边外表面开设密封槽，所述密封槽内安装耐高温密封圈，所述右模体左端面开设卡口，所述凸边安插在卡口内，所述左模体右端面下侧开设螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内安装接料杆，所述右模体左端面下侧开设通孔一，所述右模座右端面下侧开设通孔二，所述通孔二与通孔一相对齐，所述接料杆右端依次穿过通孔一和通孔二并延伸至右模座右侧。

进一步地，所述接料杆左端外表面加工有外螺纹，所述接料杆通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内。

进一步地，所述接料杆安装有至少三组，所述左模体右端面下侧等距开设至少三组螺纹盲孔，所述右模体左端面下侧等距开设至少三组通孔一，所述右模座右端面下侧等距开设至少三组通孔二，至少三组所述接料杆分别安装在至少三组螺纹盲孔内。

进一步地，所述凸边与左模体为一体成型结构。

进一步地，所述螺纹盲孔的中轴线与通孔一的中轴线相重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将耐高温密封圈套在凸边上，进而在凸边卡在卡口内时，增强左模体和右模体之间的密封性，避免因漏气而产生边料的情况发生，提高产品加工的质量。

本实用新型通过将至少三组接料杆等距安装在左模体上，在开启左模体和右模体时，接料杆起到挡料的作用，避免产品随意掉落而损坏，同时有利于收取产品，在接料杆变形损坏时，将接料杆从螺纹盲孔内拧出并更换，提高维修的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无边料吹塑成型模具的主视剖面图；

图2为本实用新型一种无边料吹塑成型模具的俯视剖面图；

图3为本实用新型一种无边料吹塑成型模具中右模体的剖面图；

图4为本实用新型一种无边料吹塑成型模具中左模体的剖面图；