[实用新型]圆刀模切机的新型操作盒固定结构

说明书

本实用新型涉及一种操作盒固定结构，尤其涉及一种圆刀模切机的新型操作盒固定结构。包括滑轨与滑块，其特征在于：所述滑轨设有两个且对称设置在操作盒上，所述滑块设有两个且对称设置在设备主体的操作台上，所述滑轨滑动安装在滑块上，且滑轨两端分别设有限位挡板，所述支撑板固定安装在设备主体的操作台上，且位于两个滑块之间。本实用新型的有益效果：滑轨安装在操作盒上，滑块安装在设备主体的操作台上，滑轨滑动到右极限位置时可以探出操作台右端面一段距离，在满足相同滑动长度要求的前提下，能够显著减小占用设备本体操作台的操作空间，有利于工人现场操作，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种操作盒固定结构，尤其涉及一种圆刀模切机的新型操作盒固定结构。

背景技术

传统圆刀模切机的操作盒在设备本体上的安装结构，是在操作盒上固定设置滑块，在设备本体上固定设置滑轨，通过滑块在滑轨内滑动，实现操作盒在圆刀模切机设备本体上移动。但是，由于滑轨固定安装在设备本体操作台上，当操作盒在滑轨上移动时会占用设备本体操作台较多的操作空间，不利于工人现场操作，从而降低工作效率。

因此，针对上述不足，如何提供一种占用设备本体操作空间小，便于工人现场操作的圆刀模切机的新型操作盒固定结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种占用设备本体操作空间小，便于工人现场操作的圆刀模切机的新型操作盒固定结构。其采用的技术方案如下：

本实用新型圆刀模切机的新型操作盒固定结构，包括滑轨与滑块，其特征在于：所述滑轨设有两个且对称设置在操作盒上，所述滑块设有两个且对称设置在设备主体的操作台上，所述滑轨滑动安装在滑块上，且滑轨两端分别设有限位挡板，所述支撑板固定安装在设备主体的操作台上，且位于两个滑块之间。

优选的，所述滑轨包括滑轨本体、导向定位块、滑轨倒角、滑轨内角、连接孔，所述滑轨本体为U型结构，其上设有导向定位块、滑轨倒角、滑轨内角与连接孔，所述导向定位块为柱状凸起，所述导向定位块内侧设有柱状滑轨内角，外侧设有45度滑轨倒角，所述连接孔为螺纹孔。

优选的，所述滑块包括滑块本体、滑块倒角、导向定位槽，所述滑块本体为T型结构，其上设有滑块倒角与导向定位槽，所述导向定位槽为柱状凹槽，在导向定位槽外侧设有45度滑块倒角。

优选的，所述滑轨凹陷部深度小于滑块凸起部长度。

优选的，所述导向定位块为半圆柱状凸起，所述导向定位槽为半圆柱状凹槽，并且半圆柱状凸起与半圆柱状凹槽的直径相等。

优选的，所述支撑板通过两个螺钉固定安装在设备主体的操作台上。

优选的，所述限位挡板通过螺钉固定安装在滑轨上。

本实用新型的有益效果：

（1）滑轨安装在操作盒上，滑块安装在设备主体的操作台上，滑轨滑动到右极限位置时可以探出操作台右端面一段距离，在满足相同滑动长度要求的前提下，能够显著减小占用设备本体操作台的操作空间，有利于工人现场操作，从而提高工作效率。

（2）支撑板用于保持两个滑块之间的平行度，使其在工作过程中位置不发生偏移，保证操作盒在设备主体的操作台上平稳顺畅滑动。

（3）滑轨内角为圆柱状凹槽且与滑轨凹陷相通，设置滑轨内角便于滑轨与滑块接触面之间可靠贴合，也有利于散出摩擦产生的热量，提高设备使用寿命。

（4）滑轨凹陷深度小于滑块凸起部长度，在滑轨与滑块配合时之间留有一定间隙，一方面避免摩擦发热损坏设备，另一方面在设备发生热胀冷缩变形时也能平稳顺畅滑动，提高设备使用寿命。