[实用新型]一种电源插头内架

说明书

本实用新型公开了一种电源插头内架，包括架体和三个插片，架体上设置有三个凹槽，每个凹槽的底端面开设有供对应插片插入的插孔，凹槽内固定有两个相对设置的限位板，两个限位板位于插孔的左右两侧，限位板的内壁上固定有凸起，插片的侧壁上开设有定位通孔，凸起位于定位通孔内，插片尾部的左右两侧设有自上至下向内倾斜的第一导向斜面；优点是便于生产。

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及到一种电源插头内架。

背景技术

市场上普遍国标插头插片，在组装时，大多采用压入卡紧方式，由于没有强制性机械定位，不管是采取人工装配还是机械装配，当压入力太小时，插片外露尺寸不够；当压入力太大时、外露尺寸太长，插片尺寸一致性很差，导致尺寸偏出标准要求范围，不符合标准要求。并且在后道注塑工艺时，由于注塑工艺是热塑性挤压成型工艺，插片和架体之间没有强制性机械定位，插片在注塑机注入塑料挤压过程中，位置容易发生变化，偏出标准要求尺寸，不符合标准要求，也不利于生产。

另外在安装插片的过程中，有时需要多次对准，才能将插片顺利插入到架体中，导致生产效率较低，同时也不利于自动化安装设备的工作。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于生产的电源插头内架。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电源插头内架，包括架体和三个插片，所述的架体上设置有三个凹槽，每个所述的凹槽的底端面开设有供对应所述的插片插入的插孔，所述的凹槽内固定有两个相对设置的限位板，两个所述的限位板位于所述的插孔的左右两侧，且所述的限位板的内壁上固定有凸起，所述的插片的侧壁上开设有定位通孔，所述的凸起位于所述的定位通孔内，所述的插片尾部的左右两侧设有自上至下向内倾斜的第一导向斜面。

两个所述的限位板之间的间距小于或等于所述的插片的厚度，且每个所述的限位板顶部的内侧开设有与所述的第一导向斜面配合的第二导向斜面，所述的第二导向斜面自下至上向外倾斜。该结构中，限位板之间的间距小于或等于插片的厚度，能够对插片进行左右限位，第二导向斜面与第一导向斜面相配合，在插片插入到插孔时，起到导向的作用，此外，对插片和插孔之间的定位精度的要求得到降低，便于自动化设备的组装。

所述的凹槽内固定有两个相对设置的竖板，两个所述的竖板位于所述的插孔的前后两端，且两个所述的竖板之间的间距小于或等于所述的插片的宽度。该结构中，两个竖板的设置能够对插片进行前后限位，避免插片前后位移，使插片与插孔配合时的稳定性得到提高。

所述的竖板顶部的内侧开设有自下至上向外倾斜的第三导向斜面，所述的插片尾部的前后两端开设有与所述的第三导向斜面配合的第四导向斜面，所述的第四导向斜面自上至下向内倾斜。该结构中，第三导向斜面与第四导向斜面相配合，在插片插入到插孔时，起到导向的作用，便于插片快速且精准插入。

所述的限位板与所述的凹槽的侧壁之间固定有加强筋。其好处在于使限位板的固定更加牢靠。

所述的插片的顶部连接有一具有开口的O型环，所述的O型环的开口与所述的插片之间的夹角为锐角。其好处在于便于穿线。

所述的插片与所述的O型环之间固定有连接板，所述的连接板靠近所述的插片的一端设置有一台阶面。该结构中，且O型环是由铜条通过卷圆机加工而成，藉由该台阶面的作用，可提高连接板与插片之间的连接强度，避免在将插片插入电源插头内架时，因外界压力作用，导致其断裂的问题。

三个所述的插片分别为第一插片、第二插片和第三插片，所述的第二插片和所述的第三插片对称设置，所述的第一插片位于所述的第二插片和所述的第三插片中心连线的垂直线上，所述的第一插片的O型环的开口朝左或朝右设置，所述的第二插片和所述的第三插片的O型环的开口朝下设置。由此方便穿线，且在有限的架体空间内节省电线占用的空间。