[实用新型]一种塑胶母粒混合装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶母粒混合装置，包括箱体，所述箱体的上端固接有进料管，所述箱体的下方左右两侧均加工有出料孔，所述箱体的左右两侧均固接有出料管，所述箱体的内腔上方设有破碎机构，所述箱体的内腔下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固接有破碎机构。该塑胶母粒混合装置，塑胶母粒可以在箱体的内腔中充分混合，并可以自动排出箱体的内腔，并通过出料孔排出，增加了塑胶母粒混合装置工作效率，并降低工作人员的劳动强度，塑胶母粒在经过左右斜板时，斜板带动第一加强板相对第二加强板往复运动，促使塑胶母粒中的结块会被挤压碎，进而使塑胶母粒在进入箱体内腔中时，能够混合的更加充分，增加塑胶母粒的混合质量。

技术领域

本实用新型涉及塑胶母粒混合技术领域，具体为一种塑胶母粒混合装置。

背景技术

塑胶母粒(Plastic Master batch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，现有的塑胶母粒混合装置，只能对塑胶母粒进行混合，但是塑胶母粒在运输和存放过程中容易被挤压，产生结块，在往混合装置中输送时需要工作人员对结块进行破碎，增大了劳动强度，降低工作效率，并降低了塑胶母粒混合装置的对塑胶母粒的混合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶母粒混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶母粒混合装置，只能对塑胶母粒进行混合，但是塑胶母粒在运输和存放过程中容易被挤压，产生结块，在往混合装置中输送时需要工作人员对结块进行破碎，增大了劳动强度，降低工作效率，并降低了塑胶母粒混合装置的对塑胶母粒的混合质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶母粒混合装置，包括箱体，所述箱体的上端固接有进料管，所述箱体的下方左右两侧均加工有出料孔，所述箱体的左右两侧均固接有出料管，所述箱体的内腔上方设有破碎机构，所述箱体的内腔下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固接有破碎机构，所述箱体的下端面四角均固接有立柱，所述立柱的下端面固接有橡胶垫。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、方框、阶梯柱、螺纹柱、齿辊、横杆和竖杆，所述方框的下端面左侧固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧上端与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的上端内腔固接有竖杆，所述竖杆的下方外壁与箱体间隙配合，所述竖杆的上端外壁固接有螺纹柱，所述螺纹柱的下方外壁与箱体的内壁相贴合，所述螺纹柱的上端四周外壁固接有四个横杆，所述横杆的外侧内腔均固接有阶梯柱，所述阶梯柱的外壁均与齿辊间隙配合，所述方框的上端外壁固接有箱体。

优选的，所述破碎机构包括第二电机、斜板、偏心轮、第一销轴、弯板、第一加强板、半圆块、第二加强板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二销轴、第三销轴、横板和圆珠，所述半圆块的中间内腔固接有第二电机，所述第二电机的输出轴前端外壁固接有第三齿轮，所述第三齿轮的上端外壁与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的内腔固接有第一销轴，所述箱体的上端内腔设有两个第一销轴，所述第一销轴的前后两侧外壁均与箱体间隙配合，所述第一销轴的前端外壁均固接有第二齿轮，左右所述第二齿轮的内侧啮合连接，所述第一销轴的中间外壁均固接有偏心轮，所述偏心轮的外壁均通过圆珠与斜板转动连接，左右所述斜板的外侧均固接有第一加强板，所述斜板的内侧下端均通过第二销轴与横板转动连接，所述横板的内侧均通过第三销轴与半圆块转动连接，所述半圆块的前后两端均固接有箱体，所述箱体的内腔上端左右两侧均固接有第二加强板，所述进料管的内腔固接有弯板，所述半圆块的下端内腔与竖杆间隙配合。

优选的，所述第一销轴通过偏心轮和斜板组成往复机构。

优选的，所述第一齿轮的齿数是第三齿轮的1.5倍。

优选的，左右所述出料孔的内腔下端面为斜面。