[实用新型]一种玻璃钢格栅制备装置

说明书

本实用新型属于玻璃钢制备技术领域，公开了一种玻璃钢格栅制备装置。其主要技术方案，包括由动力机构带动的主动轮和从动轮以及固定于该两轮上的传动带机构，上述的传动带机构为柔性结构，并在其表面的经向和纬向设置有规则排列的凸块构成玻璃钢格栅模具；在上述从动轮端部设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构和树脂浇注机构。该玻璃钢格栅制备装置能够实现连续化生产、产品长度不受限制，并且具有生产效率高和质量能够保证的特点。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢制备技术领域，即涉及一种玻璃钢格栅制备装置。

背景技术

玻璃钢格栅是一种以热固性树脂为基体，用玻璃纤维为骨架，在定制模具上采用模塑成型工艺制作的的具有一定开孔率的板状材料。该制品由若干形状的格孔组成，在纵横方向上具有双向承载的特征，四边支撑具有良好的承载能力。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，还可以作为结构材料，用途广泛，用量很大。

目前公知的模塑格栅生产工艺是包括：布线、即在清理干净的模具内按照设¬计要求纵横交错的布置玻璃纤维；浇注、即向模具内浇注树脂，并加热固化；脱模、即将固化后的格栅从模具中退出并外形整理等三个工序，最后送入成品区进行包装。该玻璃钢格栅的生产工艺存在以下问题：其一，布线环节以人工完成、劳动强度高、效率低，且产品质量受操作人员影响，质量得不到保证；其二，浇注时树脂的量以目测和经验为主、缺少测量、会造成产品厚度的偏差；其三，由于所采用的模具是金属板组成，散热较快，因此存在加热固化时耗能较大浪费热能的问题，同时金属模具由于其钢性太强，脱模时需要采用液压装置或其它机械将产品从模具中压出，经常会损伤产品质量，但最关键的是利用固定的模具生产的玻璃钢格栅受该模具大小限制，不能一次性生产出足够大规格的格栅，难于满足需要。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够连续化生产、产品长度不受限制，生产效率高且质量能够保证的玻璃钢格栅制备装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃钢格栅制备装置，包括由动力机构带动的主动轮和从动轮以及固定于该两轮上的传动带机构，其特征在于：所述的传动带机构为柔性结构，并在其表面的经向和纬向设置有规则排列的凸块构成玻璃钢格栅模具；在所述从动轮端部设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构和树脂浇注机构。

构成上述玻璃钢格栅制备装置的结构中，

——在所述主动轮端部设置有玻璃钢格栅传送机构；

——所述玻璃钢格栅传送机构的端部为与所述传动带机构表面的凸块对应设置的凹槽；

——所述的纤维编织铺设机构由经向纤维铺设机构和纬向纤维铺设机构构成；

——所述的纬向纤维铺设机构由能够将纬向纤维由构成传动带机构的一侧传向另一侧的机构构成；

——所述的经向纤维铺设机构由顺序排列的、分别对应于所述传送带上纬向排列的凸块间的凹槽的纤维铺设单元构成；其中该纤维铺设单元由设定的若干根的纤维控制机构构成，构成该纤维控制机构的结构包括纤维锭固定机构、通过动力机构实现纤维上、下移动的摆动机构构成；

——在所述的纤维编织铺设机构与所述的树脂浇注机构间设置有纤维压实机构，该纤维压实机构由与所述传送带上纬向排列的凸块间的凹槽一一对应的同轴设置的压轮机构构成，或由与所述传送带上纬向排列的凸块间的凹槽一一对应的同杆固定的压片机构构成；

——在所述的传送带上设置有树脂固化机构；

——在所述的从动轮侧部设置有玻璃钢树脂脱模剂喷涂机构；