[实用新型]一种模具导向定位机构

说明书

本实用新型提供了一种模具导向定位机构,所述模具包括动模座、动模、定模和定模座，所述动模座、动模、定模和定模座四者横向依次分布，所述定模固定于定模座上，所述导向定位机构包括导向支撑柱和设置在动模上的导向槽,所述导向支撑柱一端固设于动模座上，所述导向支撑柱另一端为凸出动模座的凸出部，所述凸出部匹配卡入导向槽内，所述导向支撑柱凸出部能够在导向槽内滑动，所述导向支撑柱的凸出部侧壁上固连有耐磨块I，所述动模上固设有与耐磨块I相抵靠的耐磨块II，所述耐磨块II通过螺钉I连接有定位体。本实用新型的模具导向定位机构，导向支撑柱在导向槽内滑动实现精密导向并还起到支撑动模的作用，调整和维修比较方便，维修成本低。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具导向定位机构。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，现有的导柱主要起导向作用。现有的模具导柱大多结构复杂，无法实现模具的精密导向，生产成本较高，更换和维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具导向定位机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现模具精密导向、耐磨性以及如何降低维修成本。

为了解决上述上述问题，本实用新型采用下列技术方案来实现：

一种模具导向定位机构，所述模具包括动模座、动模、定模和定模座，所述动模座、动模、定模和定模座四者横向依次分布，所述定模固定于定模座上，所述导向定位机构包括导向支撑柱和设置在动模上的导向槽,所述导向支撑柱一端固设于动模座上，所述导向支撑柱另一端为凸出动模座的凸出部，所述凸出部匹配卡入导向槽内，所述导向支撑柱凸出部能够在导向槽内滑动；所述导向支撑柱的凸出部侧壁上固连有耐磨块I，所述动模上固设有与耐磨块I相抵靠的耐磨块II，所述耐磨块II通过螺钉I连接有定位体，所述动模设有凹槽、定位孔和连通槽，所述凹槽与定位孔通过连通槽连通，所述耐磨块II卡嵌于凹槽内，所述螺钉I位于定位体和耐磨块II之间部位设于连通槽内，所述定位体卡嵌于定位孔内。

本申请原理如下：本实用新型中模具包括动模座、动模、定模和定模座，导向定位机构包括导向支撑柱和导向槽，所述动模上设有导向槽，所述导向支撑柱一端固设于与导向槽相对的动模座上，所述导向支撑柱另一端凸出动模座使凸出部匹配卡入导向槽，所述导向支撑柱凸出部能够在导向槽内滑动，当生产加工产品时，会不断循环出现开模和合模动作，此过程中导向支撑柱在导向槽内滑动实现精密导向的同时还起到支撑动模的作用，导向支撑柱在开模时能防止产品拉伤，合模保护小角度对插；本申请中所述导向支撑柱的凸出部侧壁上固连有耐磨块I，所述动模上固设有与耐磨块I相抵靠的耐磨块II，所述导向支撑柱移动时，耐磨块I和耐磨块II相互滑动摩擦，避免了导向支撑柱与导向槽直接接触摩擦，起到保护导向支撑柱的目的，制作和使用过程中调整和维修比较方便，无需整个导向支撑柱更换，从而降低维修成本。在拧紧螺钉I时，耐磨块II侧壁抵靠在凹槽槽壁上，依靠面与面的配合，保证耐磨块II具有较高的定位精度，从而实现耐磨块I与耐磨块II精密配合。

在上述的模具导向定位机构中，所述定位体为与定位孔形状相同的柱形体，所述定位体正对耐磨块II表面设有螺纹孔I，所述耐磨块II设有若干通孔I,螺钉I穿过通孔I与螺纹孔I相配合螺接。在安装时，先将定位体插入定位孔，然后再依靠螺钉I穿过耐磨块II与定位孔螺接，定位体上加工螺纹孔I，相比在凹槽侧壁上加工螺纹孔II供螺钉I螺接，加工会较为方便，定位体和耐磨块II通过螺钉I连接，三者连接拆卸方便，有利于加工和更换。