[实用新型]改进的石油钻机管线槽

说明书

本实用新型公开了一种改进的石油钻机管线槽，包括：沿长度方向设置的第一框体；与第一框体位置相对设置的第二框体：所述第一框体与第二框体内均交叉地设置有第一支撑结构件和多个第二支撑结构件：所述第一支撑结构件沿第一框体的长度方向设置，所述多个第二支撑结构件间隔地沿第一框体的宽度方向设置；用于连接第一框体与第二框体的多个间隔设置的圆钢：每一圆钢的两端部分别通过一圆管设置于第一支撑结构件上；用于连接第一框体与第二框体的角钢：所述角钢设置于圆钢的下方；及设置于角钢上的多个管夹。本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的石油钻机管线槽，其重量轻，使用方便且利于电缆散热，拖拽电缆时阻力较小。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的石油钻机管线槽。

背景技术

目前，生产上使用的石油钻机管线槽，其结构参见图1和图2所示，标记1是槽钢--骨架，管线槽主体，沿其长度方向的两侧分别设置；标记2是槽钢—其为连接用拉筋，连接沿长度方向的大槽钢，安装时需开孔，用于穿油、气、水管线；标记3是圆钢--铺设电缆用；标记4是角钢—其嵌在大的槽钢内，用于支撑圆钢；标记5是钢管—穿入小槽钢里，两头焊接由壬接头，为钻机提供油、气、水等能源及动力。安装使用过程：主体框架焊好后，管线穿入预先开好的孔内，再在管线两端焊接接头，最后焊接盖板的转动轴，连接盖板。此结构重量大，加工复杂，开孔处要求同心度高，管线穿接不便，不利于电缆散热，拖拽电缆时阻力较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的石油钻机管线槽，其重量轻，使用方便且利于电缆散热，拖拽电缆时阻力较小。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改进的石油钻机管线槽，包括：

沿长度方向设置的第一框体；

与第一框体位置相对设置的第二框体：所述第一框体与第二框体内均交叉地设置有第一支撑结构件和多个第二支撑结构件：所述第一支撑结构件沿第一框体的长度方向设置，所述多个第二支撑结构件间隔地沿第一框体的宽度方向设置；

用于连接第一框体与第二框体的多个间隔设置的圆钢：每一圆钢的两端部分别通过一圆管设置于第一支撑结构件上；

用于连接第一框体与第二框体的角钢：所述角钢设置于圆钢的下方；及

设置于角钢上的多个管夹。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一框体与第二框体结构相同，其均呈矩形框状，且第一框体与第二框体的上部或底部均在同一水平面。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一支撑结构件与第二支撑结构件的纵向断面均呈L型结构。

作为本实用新型进一步的改进：所述多个圆钢中，每一圆钢距离第一框体或第二框体的底部的距离相同。

作为本实用新型进一步的改进：所述圆钢的直径稍小于圆管的内径。

作为本实用新型进一步的改进：所述管夹呈中空方体结构。

本实用新型公开了一种改进的石油钻机管线槽具有以下专利法意义的有益效果：

1、U型的底部使用不等边角钢与左右框架焊接在一起，管线夹与不等边角钢焊接在一起，免去了原有用槽钢开孔的工序，便于管线的安装，减轻了重量。

2、左右两边均采用角钢焊接成框架结构，与原先采用槽钢相比首先减轻了重量，其次增加了散热空间，再者减少了侧面开孔的工序提高了生产效率，有利于电缆支路的铺设。

3、在原先焊接圆钢的两端增加了一小段圆管，使的圆钢与圆管间留有1毫米的间隙，在拖拽时减小了摩擦阻力，由原来的移动摩擦改为滚动摩擦。

4、有利于后期管线的增加和位置改动，留有空间。