[实用新型]一种分流板及热流道系统

说明书

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其是指一种分流板，包括本体，所述本体内设置有流道，所述流道设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别自所述本体的两端与外界连通，所述本体还设置有用于加热所述本体的发热管组件，所述本体内还设置有运水组件，所述运水组件包围于所述流道。本实用新型通过在分流板内设置有运水组件，且让运水组件包围于流道，相较于传统的仅在分流板外设置冷却机构，本实用新型能够在停止注塑以后，快速对滞留在流道内的材料进行降温，从而避免材料因长时间滞留且处于高温状态而发生分解变质。本实用新型还提供了一种热流道系统，该热流道系统内设置有上述的分流板。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其是指一种分流板及热流道系统。

背景技术

热流道技术，是通过把流道始终保持在高温状态，从而使得于流道中流过的材料在流通过程中始终保持熔融状态的一种注塑方式，由于热流道技术在不需要工作时，只需停止加热即可，材料会滞留在流道内的；而需要再次工作时，则只需重新加热流道，使得流道内的塑料升温至熔融状态而可以流通即可。因此相较于传统的三板式模具，热流道技术具有节约原材料、缩短成型周期等优点。

在热流道系统中，分流板是最核心的部件之一，因为发热管组件以及流道都是设置在分流板的，即当发热管组件发热时，发热管组件的热量会通过分流板传输至流道，从而起到加热流道的效果。但是在现有的分流板中，具有以下问题：虽然有的热流道系统设置有冷却机构，但是其冷却机构是设置在分流板外的，通常为把冷却机构设置在分流板与进胶机构之间或者设置在分流板与喷嘴之间，这种做法对于分流板内部的流道冷却效果很低，若分流板流过的材料因停止工作而滞留在流道内时，会因降温时间长而容易发生分解变质，从而出现碳化、腐蚀流道等后果，影响了流道的工作寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种分流板及热流道系统，能够在停止注塑以后对流道快速降温，从而把流道内的材料温度能够在短时间内降低至常温，避免了流道内材料发生分解变质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种分流板，包括本体，所述本体内设置有流道，所述流道设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别自所述本体的两端与外界连通，所述本体还设置有用于加热所述本体的发热管组件，所述本体内还设置有运水组件，所述运水组件包围于所述流道。

进一步的，所述运水组件包括进水管、出水管和连通管，所述流道位于所述进水管和所述出水管之间，所述进水管和所述出水管均自所述本体的一侧与外界连通，所述连通管位于所述本体的另一侧，所述进水管和所述出水管均与所述连通管连通。

更进一步的，所述连通管的一端设置有外接口，所述外接口自所述本体的一侧与所述外界连通，所述外接口可拆卸设置有堵水件。

进一步的，所述发热管组件包括第一发热管和第二发热管，所述第一发热管和所述第二发热管分别设置于所述本体的顶端和底端，所述第一发热管和所述第二发热管分别包围于所述流道。

更进一步的，所述第一发热管和所述第二发热管均嵌于所述本体。

本发明还提供了一种热流道系统，包括定模、喷嘴以及上述的分流板，所述分流板设置于所述定模内，所述喷嘴固定设置于所述定模，所述出料口经所述喷嘴往外界输出物料；

所述分流板的外壁设置有用于持续流通冷却水的通水组件，所述通水组件与所述分流板的运水组件连通。

进一步的，所述分流板与所述定模之间设置有间隙，所述定模内还设置有承压圈和支承垫，所述承压圈设置于所述定模的内顶壁和所述分流板的外顶壁之间，所述支承垫设置于所述定模的内底壁和所述分流板的外底壁之间；所述承压圈和所述支承垫用于减少所述间隙之间发生对流。

进一步的，所述喷嘴装配于所述支承垫内。