[实用新型]一种涡轮式自动研磨设备

说明书

本实用新型涉及磨砂机技术领域，具体涉及一种涡轮式自动研磨设备，包括机架，设置于机架表面的基座，设置于基座的安装腔，设置于安装腔轴心的主轴，设置于机架内与主轴驱动相连的驱动组件，依次套设于主轴的密封组件、研磨转子和过滤组件，可活动罩设于研磨转子和过滤组件的研磨桶，所述研磨桶设置传动轨道活动设置于机架；所述研磨转子包括若干组研磨轮，所述研磨轮包括套设于主轴的涡轮环，贴合与涡轮环两侧的涡轮叠片；本实用新型采用涡轮式转子对物料进行研磨，保证了研磨效果，研磨精细度高，同时整体结构简单，稳定可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及磨砂机技术领域，特别是涉及一种涡轮式自动研磨设备。

背景技术

目前的磨砂机主要分为立式搅拌磨砂机、卧式圆盘磨砂机、卧式棒销磨砂机等，广泛地应用于涂料、油墨、农药、矿业、陶瓷等多个行业中，目前的磨砂机主要存在设备的能耗高、效率低、温度过高、研磨质量低等技术问题。随着新能源、纳米新材料的广泛应用，对磨砂机的研磨品质，研磨效率，工作寿命提出了更高的要求。

磨砂机需要设置研磨装置对物料进行研磨，因此研磨装置是磨砂机的关键。现有技术中，中国专利申请号为CN201220594863.2，一种密闭型砂磨机，包括机架，机架的左右侧壁上均设有一侧面板，同时，机架的前侧壁上设有前门板，机架的后侧壁上设有后门板，在机架内设有发动机。本实用新型设计新颖、结构紧凑严密，物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发，极大地提高了生产效率和研磨能力，适合研磨极难分散的物料，此外，由于在生产中无需借助专门的安装基础，可根据需要随时变更安装位置，因此具备极佳的便捷性。其存在不足在于，在针对物理研磨中，研磨效果不理想，研磨精度较差等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用涡轮式转子对物料进行研磨，保证了研磨效果，研磨精细度高，同时整体结构简单，稳定可靠性强的涡轮式自动研磨设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种涡轮式自动研磨设备，包括机架，设置于机架表面的基座，设置于基座的安装腔，设置于安装腔轴心的主轴，设置于机架内与主轴驱动相连的驱动组件，依次套设于主轴的密封组件、研磨转子和过滤组件，可活动罩设于研磨转子和过滤组件的研磨桶，所述研磨桶设置传动轨道活动设置于机架；所述研磨转子包括若干组研磨轮，所述研磨轮包括套设于主轴的涡轮环，贴合与涡轮环两侧的涡轮叠片。

对上述方案的进一步改进为，所述安装腔内设置旋转组件将主轴固定，所述旋转组件包括设置于安装腔首尾两端的固定轴承，将主轴固定的内隔环，该内隔环外径套设外隔环，所述内隔环和外隔环两侧设置导油环。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件为电机驱动，所述驱动组件驱动端连接皮带轮，所述主轴驱动连接同步轮，所述皮带轮与同步轮之间通过同步带同步驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述密封组件包括机械密封座，设置于机械密封座靠近旋转组件一侧的垫片，设置于机械密封座远离垫片一面的密封盖板。

对上述方案的进一步改进为，所述涡轮环包括套设于主轴的固定环，环向均布于固定环外径的减重孔，环向均布于固定环表面的第一研磨齿，所述第一研磨齿为螺旋状设置。

对上述方案的进一步改进为，所述涡轮叠片包括平整面和研磨面，所述平整面与涡轮环贴合，所述研磨面环向设置有若干第二研磨齿。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤组件包括一体成型的研磨辊，所述研磨辊外径均布有若干第三研磨齿，所述研磨辊内径安装有过滤桶，所述研磨辊开设有入料口与过滤桶连通。

对上述方案的进一步改进为，所述研磨桶设置出料管与过滤网桶相连，所述过滤网桶对应密封组件设置锁紧固定块。

对上述方案的进一步改进为，所述传动轨道包括两组穿设于基座的传动轴，两组所述传动轴设置支撑架，所述研磨桶固定安装于支撑架。