[实用新型]模具加工用电火花线切割装置

说明书

本实用新型公开了模具加工用电火花线切割装置，包括工作台，工作台上部设置控制器，工作台上设置第一卡具、第二卡具、X向滑槽、第二伺服电机、第一伺服电机，X向滑槽内部设置Z向立柱、Z向滑槽，Z向滑槽一设置液压缸、可旋转支架、工作头，工作台上设置储丝箱，储丝箱后设置储丝箱转轴，工作台内部设置过滤网，过滤网下设置风扇，风扇下设置第三电机，第三电机一侧设置冷却液箱，通风道内部设置冷却液喷口，本实用新型通过设置通风道，保障加工产生热量第一时间导出，不影响电子设备精度；设置工件卡具，卡紧工件，减少加工偏差；使用伺服电机及钼丝滑轨，即使在高速线切割情况下，仍可保障储丝机构运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，特别是涉及模具加工用电火花线切割装置。

背景技术

模具加工用电火花线切割装置是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。在高速电火花线切割机床中，由于切割丝运行速度较快，其储丝机构在长时间使用后容易发生位移和松动，进而造成设备运行不稳定，影响切割精度。现有的模具加工用电火花线切割装置存在以下不足：

1、现有的电火花切割机床，在使用过程中，装置长时间使用，床体内的电子设备不能及时的散热，容易造成电子设备的损害。

2、现有的电火花切割机床，在使用过程中，不能对工件进行固定，在切割的过程中，容易出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供模具加工用电火花线切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

模具加工用电火花线切割装置，包括工作台，所述工作台上部设置有控制器，所述控制器后侧设置有照明灯架，所述照明灯架上部设置有照明灯，所述照明灯后侧设置有第一卡具，所述第一卡具一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设置有第二卡具支架，所述第二卡具支架上设置有第二液压杆，所述第二液压杆前侧设置有第二卡具，所述第二卡具支架一侧设置有X向滑槽，所述X向滑槽内部设置有Z向立柱，所述Z向立柱一侧设置有Z向滑槽，所述Z向滑槽一侧设置有液压缸，所述液压缸一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有可旋转支架，所述可旋转支架一侧设置有工作头，所述工作头上部设置有钼丝，所述伸缩杆上部设置有钼丝支架，所述X向滑槽一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机前部设置有储丝箱底座，所述储丝箱底座前侧设置有固定架，所述储丝箱底座上部设置有储丝箱，所述储丝箱一侧设置有钼丝滑轨，所述储丝箱后侧设置有储丝箱转轴，所述储丝箱转轴一端连接链条，所述链条另一端设置有第一伺服电机转轴，所述第一伺服电机转轴后侧设置有第一伺服电机，所述工作台内部设置有通风道，所述通风道内部设置有过滤网，所述过滤网下部设置有风扇，所述风扇下部设置有第三电机转轴，所述第三电机转轴下部设置有第三电机，所述第三电机一侧设置有承重架，所述承重架一端设置有冷却液箱，所述冷却液箱一侧设置有水管，所述通风道内部设置有冷却液喷口，所述工作台下部设置有支架。

优选的：所述支架与所述工作台间使用螺栓连接，所述工作台与所述控制器使用螺栓连接。

优选的：所述第二卡具支架的数量有2个，所述第二卡具的数量有2个，所述第二液压杆的数量有2个。

优选的：所述第一卡具的数量有4个，所述第一液压杆的数量有8个，所述钼丝支架的数量有三个，所述固定架的数量有2个，所述冷却液喷口的数量有2个。

优选的：所述第一伺服电机与所述储丝箱转轴间使用所述链条连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三电机与所述工作台均使用螺栓连接。

优选的：所述固定架与所述储丝箱使用轴承连接，所述Z向立柱与所述X向滑槽滑动连接，所述液压缸与所述Z向滑槽滑动连接。