[实用新型]一种拼板胶生产用放料装置有效
申请号: | 201920518092.0 | 申请日: | 2019-04-17 |
公开(公告)号: | CN210022006U | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 王肖肖;杨建宇 | 申请(专利权)人: | 沈阳爱克浩博化工有限公司 |
主分类号: | B01F15/02 | 分类号: | B01F15/02;B01F15/00 |
代理公司: | 21221 沈阳圣群专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 王玉信 |
地址: | 110000 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转轴 罐体 轴套 顶升气缸 顶杆 支架 放料装置 拼板胶 底架 焊接 嵌入式控制系统 本实用新型 底架螺栓 顶杆螺栓 过盈连接 人工成本 支架顶部 支架转动 左右两侧 控制器 放料量 底端 顶升 筒形 轴承 自动化 节约 生产 外部 | ||
本实用新型公开了一种拼板胶生产用放料装置,包括底架,所述底架的顶部设有支架,且支架与底架螺栓连接,且支架顶部的左右两侧均设有转轴,且转轴通过轴承与支架转动连接,且两个所述转轴之间设有罐体,且罐体呈“筒形”,且罐体与转轴焊接相连,且罐体通过转轴与支架相连,且转轴的外部套设有轴套,且轴套与转轴过盈连接,且两个所述轴套的底部均设有顶杆,且顶杆与轴套焊接相连,且顶杆的底端设有顶升气缸,且顶升气缸与顶杆螺栓连接。该拼板胶生产用放料装置,通过控制器,在嵌入式控制系统的作用下,控制顶升气缸的顶升角度,进而控制罐体的放料量,自动化程度高,节约了企业的人工成本,适合推广使用。
技术领域
本实用新型涉及拼板胶生产设备技术领域,具体为一种拼板胶生产用放料装置。
背景技术
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合,拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液,固化剂一般为异氰酸酯;颜色为主剂乳白色粘稠液体,固化剂为浅棕色;拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶,三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇,先将上述四个组分加入反应器中,在搅拌装置内进行反应,同时加入聚乙烯醇,并在90℃下反应3小时,当pH值自11降至7.4时,即为反应终点,得反应物A;在同一搅拌装置中,加入243g甲醛,141g苯酚和7.2g50%NaOH,在80℃下反应3.5小时,再冷至30℃,制得反应物390g(pH值=8.6),得反应物B;胶黏剂配制:将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可,在生产加工时,二次添加甲醛和苯酚往往需要手动添加,自动化程度低,工作效率差,计量准确性不高,针对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种拼板胶生产用放料装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼板胶生产用放料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼板胶生产用放料装置,包括底架,所述底架的顶部设有支架,且支架与底架螺栓连接,且支架顶部的左右两侧均设有转轴,且转轴通过轴承与支架转动连接,且两个所述转轴之间设有罐体,且罐体呈“筒形”,且罐体与转轴焊接相连,且罐体通过转轴与支架相连,且转轴的外部套设有轴套,且轴套与转轴过盈连接,且两个所述轴套的底部均设有顶杆,且顶杆与轴套焊接相连,且顶杆的底端设有顶升气缸,且顶升气缸与顶杆螺栓连接,且顶升气缸的底部设有底座,且底座与顶升气缸铰接相连,且底座与底架螺栓连接,所述支架的右侧设有控制器,且控制器与底架螺栓连接,且控制器与外接电脑电性连接。
优选的,所述罐体的顶部设有顶盖,且顶盖与罐体螺纹连接且方向相反。
优选的,所述顶盖上的外螺纹和罐体上的内螺纹均采用防爆螺纹,防爆等级高,提升安全性能。
优选的,所述底架的底部设有支腿,且四个所述支腿与底架螺栓连接。
优选的,所述罐体的顶部正面设有出料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该拼板胶生产用放料装置,通过控制器,在嵌入式控制系统的作用下,控制顶升气缸的顶升角度,进而控制罐体的放料量,自动化程度高,节约了企业的人工成本,从而克服传统放料装置自动化程度低,填料准确性不高的缺点,克服了现有的拼板胶生产用放料装置采用人工进行二次填料,实用功能单一,增加企业人工成本的缺点,提高了该拼板胶生产用放料装置的工作效率和使用寿命,降低了企业的人工成本,还让现有的拼板胶生产用放料装置能够在市场上得到更多的认可,提高了该拼板胶生产用放料装置的产品质量,节省了使用者的采购成本,避免了拼板胶生产用放料装置的资源浪费,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的俯视图。
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