[实用新型]铝塑共挤PVC发泡异型材挤出模

说明书

本实用新型公开了铝塑共挤PVC发泡异型材挤出模，针对现有的包覆不均匀的问题，现提出如下方案，其包括定位套，所述定位套的内壁活动套设有进料管，所述进料管的另一端连通有弯管，且弯管的内弯处与外弯处均进行加宽设置，所述弯管的外部固定有两个相互匹配的防护座，所述定位套的底端焊接有环形结构的连接板，且连接板固定在两个防护座的顶角处，两个所述防护座的底部固定有套设在弯管上的支撑板，所述支撑板的底部连接有模槽，本实用新型，采用了45°侧进料方式，且对流道设计时，加宽了外弯处于内弯处的流道，通过这种方法，降低外弯处的阻力，增加物料的流动性，使其更好满足实际需求。

技术领域

本实用新型涉及挤出模领域，尤其涉及铝塑共挤PVC发泡异型材挤出模。

背景技术

在设计过程中，由于芯材是铝型材，是不可弯曲的材料，在保证PVC材料对其的包裹，物料通过流道进入模具内，由于物料较为粘稠，容易形成内弯处与外弯处压力不均衡。当物料进入包覆阶段以后，由于压力不一致，会造成包覆不均匀，甚至皱褶或糊料之类的问题，为此我们提出了铝塑共挤PVC发泡异型材挤出模。

实用新型内容

本实用新型提出的铝塑共挤PVC发泡异型材挤出模，解决了包覆不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝塑共挤PVC发泡异型材挤出模，包括定位套，所述定位套的内壁活动套设有进料管，所述进料管的另一端连通有弯管，且弯管的内弯处与外弯处均进行加宽设置，所述弯管的外部固定有两个相互匹配的防护座，所述定位套的底端焊接有环形结构的连接板，且连接板固定在两个防护座的顶角处，两个所述防护座的底部固定有套设在弯管上的支撑板，所述支撑板的底部连接有模槽，且弯管的底端与模槽的内腔相连通，所述模槽的底部固定有底座。

优选的，两个所述防护座之间螺纹连接有固定栓，且固定栓贯穿两个防护座，两个所述防护座相互靠近的一侧均开设有内腔，所述内腔的内壁均固定焊接有限制槽，且限制槽与弯管、进料管布设结构相匹配。

优选的，两个所述防护座的右顶角开设有倾斜设置的切削口，所述连接板上螺纹连接有呈矩阵设置的螺栓，且螺栓固定在安装口外部的防护座上。

优选的，所述定位套的开口与进料管的开口相齐平，且进料管与定位套内壁滑动套设。

优选的，所述支撑板上开设有定位口，且弯管伸出防护座的一端固定套设在定位口中，且弯管的底口与定位口的底部相齐平。

优选的，所述弯管的外弯处宽20毫米、内弯处宽18毫米。

本实用新型中，通过安装有定位套、进料管、弯管、防护座、内腔、固定栓、连接板、支撑板、模槽、底座、螺栓，在各部件的共同作用下，采用了45°侧进料方式，且对流道设计时，加宽了外弯处于内弯处的流道，通过这种方法，降低外弯处的阻力，增加物料的流动性，使其更好满足实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型中连接板的结构示意图。

图3为本实用新型中的连接座结构示意图。

图中标号：1定位套、2进料管、3弯管、4防护座、5内腔、6固定栓、7连接板、8支撑板、9模槽、10底座、11螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。