[实用新型]一种向流体中掺加微纳米级气泡的装置

说明书

本实用新型涉及气体和液体充分混合设备技术领域，具体地说是一种向流体中掺加微纳米级气泡的装置，其设有液体存储罐、第一连通管、第二连通管、第三连通管、输送泵、超微气泡发生器和混合流体存储罐，特征在于超微气泡发生器设为圆柱形壳体，圆柱形壳体的两端分别设为吸液口和排液口，圆柱形壳体的中部设有流体引入部，流体引入部的后端的壳体内设有流体增速部，圆柱形壳体后端部与流体增速部之间形成气体流动部，气体流动部侧面的圆柱形壳体后端部的侧壁上设有吸气口，流体增速部后端与气体流动部后端形成气液混合发生部，具有混合效果好、气泡在液体内分布均匀、气泡在液体内存储时间长、产生超细的纳米级超微气泡等优点。

技术领域

本发明涉及气体和液体充分混合设备技术领域，具体地说是一种结构简单、混合效果好、气泡在液体内分布均匀、气泡在液体内存储时间长、产生超细的纳米级超微气泡的向流体中掺加微纳米级气泡的装置。

背景技术

众所周知，现有的向液体中掺加微纳米级气泡的装置主，以有圆柱形壳体，圆柱形壳体的一端设有进液口，另一端设有出液口，圆柱形壳体的进液口端的周壁设有吸入气体的进气口，圆柱形壳体中部设有直径扩大的流路形成部，液体由进液口进入，经过流路形成部分形成旋流，此时，气体通过圆柱形壳体周壁中的进气口进入圆柱形壳体内部并与液体混合。 在流路形成部中，由于圆柱形壳体内径由进液口至出液口直径逐渐扩大，形成的旋流将气体和液体进行混合形成气液混合相并由出液口排出圆柱形壳体。也就是说，通过进液口引入到圆柱形壳体中的液体和通过进气口引入圆柱形壳体的气体在流路形成部分与液本混合在一起，从而形成气液混合相。由于圆柱形壳体内径由进液口至出液口直径逐渐扩大，使气液混合相流速降低呈减速状，从而形成气液混合物流。在此阶段，形成气液混合相的气体以细小气泡的形式分散在液体中。其不足是由于液体和气体在圆柱形壳体内流速较低，特别是气体在流路形成部分与液体混合在一起时，气液混合相流速降低呈减速状，低流速的液体只能将空气压碎成相对较大的气泡溶入液体，微观尺度（几十到几百μm），液体中的气泡直径较大，气泡在液体分布的不够均匀，气泡在液体中的存储时间较短。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、混合效果好、气泡在液体内分布均匀、气泡在液体内存储时间长、产生超细的纳米级超微气泡的向流体中掺加微纳米级气泡的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种向流体中掺加微纳米级气泡的装置，设有液体存储罐、第一连通管、第二连通管、第三连通管、输送泵、超微气泡发生器和混合流体存储罐，所述的第二连通管的一端与液体存储罐相连接，第二连通管的另一端与输送泵的进液口相连通，输送泵的出液口与第一连通管相连接，第一连通管与超微气泡发生器的吸液口相连通，所述的超微气泡发生器的排液口与第三连通管相连通，第三连通管与混合流体存储罐相连通，其特征在于所述的超微气泡发生器设为圆柱形壳体，所述的圆柱形壳体的两端分别设为吸液口和排液口，所述的圆柱形壳体的中部设有内径扩大的流体引入部，所述的流体引入部的后端的壳体内设有流体增速部，所述的流体增速部的一端伸进内径扩大的流体引入部，流体增速部的另一端伸进直径小于流体引入部的圆柱形壳体后端部，流体增速部的杆部与圆柱形壳体的后端部的前端相接触，伸进圆柱形壳体后端部的流体增速部的直径小于圆柱形壳体后端部的直径，使圆柱形壳体后端部与流体增速部之间形成气体流动部，所述的气体流动部侧面的圆柱形壳体后端部的侧壁上设有吸气口，吸气口与抽气连接管相连接，所述的伸进圆柱形壳体后端部的流体增速部后端与气体流动部后端的圆柱形壳体内形成气液混合发生部，液体通过吸液口进入壳体内的流体引入部，之后经过流体增速部加速后与气体流动部内气体在气液混合发生部进行混合后由排液口排出。

本发明所述的流体增速部的直径小于圆柱形壳体中流体引入部的直径，并与圆柱形壳体同轴线，可以确保增加液体流动的速度。