[实用新型]多功能端子压接模具

说明书

本实用新型涉及一种多功能端子压接模具，涉及端子成型设备技术领域，解决了冲压不同尺寸的端子时需要频繁更换模具的问题，其技术方案要点是，包括：上模具，包括上压型模；下模具，与所述上压型模压接端子；挡板装置，设于所述上模具上，所述挡板装置位于所述上压型模两侧，所述挡板装置在所述上压型模压接端子时，对所述端子进行限位；驱动装置，驱动所述挡板装置的间距增大或减小，达到避免在冲压不同尺寸的模具时频繁更换模具的目的。

技术领域

本实用新型涉及端子成型设备技术领域，特别涉及一种多功能端子压接模具。

背景技术

线束加工过程中，线束端部通常要去掉的包胶层，露出芯线，将芯线与接线端子连接，接线端子通过模具压合，与芯线固定压合组装，现有工艺中，每一种尺寸的端子通常需要开一套模具，多种尺寸规格的端子则需要开多套对应的模具，模具费用投资量大，生产过程中，安装更换模具频率高。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能端子压接模具，包括：上模具，包括上压型模；下模具，与上压型模压接端子；挡板装置，设于上模具上，挡板装置位于上压型模两侧，挡板装置在上压型模压接端子时，对端子进行限位；驱动装置，驱动挡板装置的间距增大或减小。

通过采用上述技术方案，上压型模和下模具压接端子时，挡板装置位于待压接端子两侧，挡板装置对端子的限位作用防止端子相对下模具滑动，使得上压型模和下模具稳定地对端子进行压接，通过驱动装置调节相邻挡板装置的间距，从而利于上压型模对不同尺寸的端子进行压接，避免频繁对模具进行更换，节省加工模具的费用，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置，驱动装置包括：驱动气缸，承载于上模具；推杆，推杆的一端连接于驱动气缸，另一端连接于挡板装置。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出时，驱动气缸通过推杆对挡板装置进行推动，增大两个挡板装置的间距，驱动活塞杆收缩时，驱动气缸通过推杆对挡板装置进行拉动，减少两个挡板装置的间距，通过调节两个挡板装置的间距，便于上压型模对不同尺寸的端子进行压接。

本实用新型的进一步设置，下模具包括:下压型模，下压型模凸出于下模具朝向上模具一侧的端面。

通过采用上述技术方案，上压型模和下压型模对端子进行压接时，挡板装置位于上压型模和下压型模的两侧，使得挡板装置稳定地对端子进行限位。

本实用新型的进一步设置，挡板装置包括：限位板，位于上压型模具的两侧，限位板对端子进行限位；缓冲组件，在限位板抵接于下模具时，缓冲限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对端子进行限位而防止端子相对下压型模滑动，限位板的末端凸出于上压型模的末端，在上压型模未接触端子时，限位板便对端子进行限位，提高对端子限位的稳定性，限位板在抵接于下模具时，缓冲组件对限位板进行缓冲，使得上压型模和下压型模压接端子，同时防止限位板出现损坏。

本实用新型的进一步设置，缓冲组件包括：承载板，承载于推杆；导向杆，一端固定于承载板，另一端滑动连接于限位板；复位弹簧，套接于导向杆，复位弹簧位于承载板和限位板之间。

通过采用上述技术方案，限位板抵接于下模具时，限位板与导向杆相对滑动，防止限位板与下模具磕碰损坏，上压型模和下压型模压接端子之后，上压型模远离下压型模，复位弹簧对限位板进行推动，便于限位板继续对端子进行限位。

本实用新型的进一步设置，缓冲组件还包括：滑杆，设于上压型模上，承载板沿滑杆滑动。

通过采用上述技术方案，滑杆对承载板起到承载作用，防止承载板脱落于推杆，从而利于限位板稳定地对端子进行限位。

本实用新型的进一步设置，下压型模朝向上压型模的端面呈凹陷面。