[实用新型]X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块

权利要求书

1.一种X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，包括：焊接在一起的两段母材，焊接的所述两段母材之间形成焊缝；

所述焊缝的下表面上开设有横向模拟检测槽，所述横向模拟检测槽沿所述焊缝下表面的宽度方向延伸；所述横向模拟检测槽用来模拟所述焊缝的下表面横向缺陷；

所述焊缝上还开设有小平底孔以及大平底孔；

所述小平底孔的轴线为直线，所述小平底孔的一端延伸至所述焊缝的坡口面上，且另一端延伸至所述焊缝的中心线上；所述小平底孔的轴线与所述焊缝的中心线呈45°夹角，所述小平底孔用于模拟所述焊缝的气孔缺陷；

所述大平底孔的轴线为直线，所述大平底孔的第一端延伸至其中一个所述焊缝的坡口面上，且第二端延伸至另一个所述焊缝的坡口面上；所述大平底孔用于模拟焊缝的坡口面未熔合缺陷。

2.根据权利要求1所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，所述小平底孔的数量为两个，两个所述小平底孔的直径均设置为2mm；

延伸至所述焊缝的中心线上的一个所述小平底孔距离所述焊缝上表面的距离与所述焊缝的高度比为3:10；延伸至所述焊缝的中心线上的其中另一个所述小平底孔距离所述焊缝上表面的距离与所述焊缝的高度比为3:5。

3.根据权利要求1所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，所述大平底孔的数量设置有两个，两个所述大平底孔的直径均设置为3mm；

其中一个所述大平底孔的第二端距离所述焊缝的上表面的距离与所述焊缝的高度比为3:10；另一个所述大平底孔的第二端距离所述焊缝的上表面的距离与所述焊缝的高度比为3:5。

4.根据权利要求1所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，所述横向模拟检测槽的长为3mm，宽为2mm，高为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，其中，一段所述母材的上表面开设有第一上表面矩形槽且下表面开设有第一下表面矩形槽，所述第一上表面矩形槽与所述第一下表面矩形槽均靠近所述焊缝设置且沿平行于所述焊缝的坡口面的方向延伸；

另一段所述母材的上表面开设有第二上表面矩形槽且下表面开设置第二下表面矩形槽，所述第二上表面矩形槽与所述第二下表面矩形槽均靠近所述焊缝设置且沿平行于所述焊缝的坡口面的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，所述第一上表面矩形槽与所述第一上表面矩形槽的长为10mm，宽为1mm，高为1mm；

所述第一下表面矩形槽与所述第二下表面矩形槽的长为10mm，宽为1mm，高为2mm。

7.根据权利要求1所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，还包括圆柱形孔，所述圆柱形孔垂直于所述焊缝的中心线，所述圆柱形孔的一端穿过所述焊缝长度方向上的侧面且沿所述焊缝的长度方向延伸；所述圆柱形孔用于测试所述焊缝的信噪比和灵敏度。

8.根据权利要求7所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，所述圆柱形孔的直径为2mm，长度为40mm。

9.根据权利要求1所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，所述焊缝的下表面上设置有第三下表面矩形槽，所述第三下表面矩形槽沿所述焊缝的下表面的长度方向延伸，所述焊缝的下表面的中线与所述第三下表面矩形槽的中线重合设置。

10.根据权利要求9所述的X70、X80钢制输气管道相控阵超声检测模拟试块，其特征在于，所述第三下表面矩形槽的长为10mm，宽为2mm，高为1.5mm。