[实用新型]一种扣钩组件中带勾眼勾圈的全自动生产设备

说明书

本实用新型公开一种扣钩组件中带勾眼勾圈的全自动生产设备，本技术通过连续不同的工位进行不同的加工工作，结合一些折弯加工所需的模芯推进和抽离动作，把铁丝料逐步加工成所需要的带勾眼勾圈，整个过程实现全自动控制执行，而且每一步都可以实现大批量的生产加工，极大地提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种扣钩组件中带勾眼勾圈的全自动生产设备。

背景技术：

在部分工业产品中需要用到带勾眼的勾圈产品，勾圈配合钩头实现两部件之间的勾接，对于勾圈的生产，现有的生产设备是利用多条摆动臂对铁丝进行折弯弯曲加工，每一次的动作只能生产出一只产品，导致生产效率非常低，产品制造成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种生产效率极高的带勾眼勾圈的全自动生产设备。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种扣钩组件中带勾眼勾圈的全自动生产设备，包括有循环输送带和下模，循环输送带以上下的方式实现循环输送，在循环输送带上沿循环输送带循环环绕路径间隔安装有多个下模，下模包括有下模主体、模腔、勾眼折弯滑块和勾眼模芯，模腔出口处成型有阶梯状扩口，勾眼模芯预插在模腔的一侧并正对阶梯状扩口两侧区域，模腔内设置有脱料机构，勾眼折弯滑块滑配在下模主体顶部，并设置在模腔出口两侧，在循环输送带上方沿输送方向依次设置多个工位，第一工位为上料工位，在第二工位高于下模的上方设置有第二上模，第二上模设置有与下模模腔形状相匹配的第二阳模，在第三工位上方设置有第三上模，第三上模设置有与模腔的阶梯状扩口相匹配的第三阳模，在部分插进下模内的勾眼模芯外端旁边设置有第一推压器，在第四工位处设置有推动勾眼折弯滑块滑动的推动机构，在第五工位处设置有垂直下冲对凹形坯料进行二次垂直折弯的第五阳模，在位于下方的工位其中一个工位处设置把勾眼模芯抽离模腔的勾眼模芯抽芯器。

脱料机构由顶出块和顶出弹簧构成，顶出块升降路径为模腔以及模腔下部空腔，在顶出块下部压接顶出弹簧，顶出块底部延伸有伸出下模底部的伸出杆，在伸出杆上成型有卡孔，旁边设置有卡销，在第二工位处对应卡销循环移动路径的旁边设置有卡销推压器，在循环输送带下方工位处设置有卡销抽离器。

在勾眼模芯的下方设置有扎形模芯，扎形模芯的一端预插在下模内但没有插进下模模腔内，勾眼芯模与扎形模芯同步插进和同步抽离下模模腔，在扎形模芯抽插的路径两侧设置有扎形滑块，在第四工位处扎形滑块与勾眼折弯滑块共同受到推动机构推动。

推动机构为下冲架，在下冲架的两侧设置有吊臂，吊臂的内侧面上成型有两级压迫斜面，相应地在勾眼折弯滑块和扎形滑块的外端上成型有受迫斜面，在下模主体内设置有多条复位弹簧，复位弹簧朝外顶住勾眼折弯滑块和扎形滑块。

在两勾眼芯模之间设置有帮扶模芯，帮扶模芯从勾眼模芯插入侧的另一侧插入，在第三工位处位于帮扶模芯外端的旁边设置有第二推压器，在第四工位处设置有帮扶模芯抽离器。

勾眼模芯抽芯器为勾眼模芯抽离气缸，在勾眼模芯抽离气缸的第一活塞杆前端设置有第一C形件，在勾眼模芯的外端的上下部都成型有第一凹槽，勾眼模芯随着循环输送带移动过程第一C形件的上下伸出部从第一凹槽滑过。

卡销抽离器为卡销抽离气缸，在卡销抽离气缸的第二活塞杆前端设置有第二C形件，在卡销外端的上下部都成型有第二凹槽，卡销随着循环输送带移动过程第二C形件的上下伸出部从第二凹槽滑过。

帮扶模芯抽离器为帮扶模芯抽离气缸，在帮扶模芯抽离气缸的第三活塞杆前端设置有第三C形件，在帮扶模芯的外端的上下部都成型有第三凹槽，帮扶模芯随着循环输送带移动过程第三C形件的上下伸出部从第三凹槽滑过。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本带勾眼勾圈的生产设备可实现全自动生产，每走一个工位，模具就可以生产出大量的勾圈成品，生产效率非常高。

附图说明：