[实用新型]一种弹簧输送装置

说明书

一种弹簧输送装置，包括底座，底座上设有水平设置的弹簧压扁面、设于弹簧压扁面的前侧的前后输送装置、设于弹簧压扁面的上侧的压扁装置和设于弹簧压扁面的后侧的弹簧推送通道；前后输送装置包括设于弹簧压扁面的上方的推料块，推料块的后端的厚度大于被推入弹簧推送通道后的弹簧的螺距。弹簧在被压扁后，前后输送装置驱动推料块把弹簧推进弹簧推送通道，推料块对弹簧的接触点在外径，则在推进或退出弹簧推送通道时均不易对弹簧产生变形或移位的影响，把弹簧稳定地送到封闭单元中心点的位置，可以提高弹簧的输送定位的稳定性，从而提高焊接的合格率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧垫制造设备，特别是一种弹簧输送装置。

背景技术

弹簧垫的自动化生产过程中需要把弹簧送到上侧无纺布和下侧无纺布之间的指定位置，再用模具在弹簧的四周把上侧无纺布和下侧的无纺布焊接，形成以弹簧为中心的封闭单元，使弹簧在使用过程中不移位。现有的弹簧输送装置不能稳定地把弹簧准确地送到封闭单元的中心点的位置，使得焊接时焊接头压到弹簧，上侧无纺布和下侧无纺布不能焊接一起，这时需要人工把弹簧移动到中心的位置再手工焊接，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种弹簧输送装置，可以提高弹簧的输送定位的稳定性，从而提高焊接的合格率和生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种弹簧输送装置，包括底座，所述底座上设有水平设置的弹簧压扁面、设于所述弹簧压扁面的前侧的前后输送装置、设于所述弹簧压扁面的上侧的压扁装置和设于所述弹簧压扁面的后侧的弹簧推送通道；所述前后输送装置：包括固定连接于所述底座上的沿前后方向设置的推料直线驱动装置，所述推料直线驱动装置的输出端连接有推料块，所述推料块设于所述弹簧压扁面的上方；所述弹簧压扁装置：包括固定连接于所述底座上的沿上下方向设置的压扁直线驱动装置，所述压扁直线驱动装置的输出端连接有弹簧压扁块，所述弹簧压扁块设于所述弹簧压扁面的正上方；所述弹簧压扁块的下行程端与所述弹簧压扁面之间的间隙称为压扁间隙，所述推料块的后端设于所述压扁间隙内，所述弹簧推送通道正对于所述压扁间隙，所述弹簧推送通道的高度大于或等于所述压扁间隙的高度，所述推料块的后端的厚度大于被推入所述弹簧推送通道后的弹簧的螺距。

弹簧竖直地放在弹簧压扁面上，压扁直线驱动装置向下驱动弹簧压扁块把弹簧压扁到一定的高度，这时弹簧压扁块的下端面与弹簧压扁面之间的间隙为压扁间隙，弹簧经过压扁后可以提高弹簧整体刚性，使其在推送过程中不易变形；弹簧推送通道的上侧面和下侧面分别设有上侧无纺布和下侧无纺布，封闭单元的中心点的位置设于弹簧推送通道的后端；弹簧被压扁后，推料直线驱动装置驱动推料块把弹簧向后推到弹簧推送通道的后端，使弹簧定位于上侧无纺布和下侧无纺布之间的封闭单元中心点的位置。由于弹簧推送通道的高度大于或等于所述压扁间隙的高度，以及推料块的后端的厚度大于被推入弹簧推送通道后的弹簧的螺距，所以推料块与弹簧在压扁间隙和弹簧推送通道的接触点均位于弹簧的外径上，在推料块推的过程和退出的过程对弹簧的形状产生的干扰较少，弹簧不易变形。如果推料块的后端的厚度小于弹簧的螺距，在推弹簧时容易伸进弹簧内推动弹簧的内径，推到位后要退出时，由于弹簧的螺旋结构所以弹簧与推料块的上侧面或下侧面接触产生摩擦力，可能使得推料块退出时拖动弹簧产生不定方向的变形或移位，使弹簧偏离了封闭单元的中心位置，降低定位的稳定性，产生焊接不良。本实用新型中推料块对弹簧的接触点在外径，则在推进或退出时均不易对弹簧产生变形或移位的影响，提高输送定位的稳定性，把弹簧稳定地送到封闭单元中心点的位置，提高焊接的合格率和生产效率。本实用新型用于弹簧垫制造。