[实用新型]一种熔断器复合绝缘子压接模具

说明书

本实用新型公开了一种熔断器复合绝缘子压接模具，包括上模具和下模具，下模具包括下背板，下背板两侧分别设置第二镶件，第二镶件相对于下背板可进行直线往复运动；下背板中部设置第三镶件；所述上模具包括上背板，上背板两侧设置第一镶件，上背板中部设置第四镶件；所述第二镶件上设置油缸，在油缸驱动下，定位销进行伸出与收回动作，进而实现定位销与端部连接附件的方孔的连接与分离；第一镶件上设有铲基，铲基内侧设置楔块，第二镶件外侧设有楔块槽，楔块的斜楔面与楔块槽的斜楔面相配合。本实用新型实现端部与中部连接附件上的三孔在同一平面上，将误差精准控制在±1.4mm内，大大提高了熔断器复合绝缘子与芯棒组装后的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器复合绝缘子压接模具，属于压接模具技术领域。

背景技术

如图1所示，熔断器复合绝缘子，包括芯棒41、芯棒两端的端部连接附件42、芯棒中间的中部连接附件43，端部连接附件42上加工有方孔421，中部连接附件43上设有通孔431。芯棒41是由一束束的玻璃纤维浸渍环氧树脂中引拔得到。端部连接附件42、中部连接附件43是采用铸钢(ZG310-570)或锻钢(45号钢)外进行热镀锌得到。在加工过程，对于精度的要求非常高，具体表现为两个方面：第一，两端的端部连接附件42上的方形孔、中部连接附件43上的通孔431，三孔中心要求在同一平面内；第二，芯棒与端部连接附件装配后的结构高度误差在±1.4mm内。但是，现有的熔断器复合绝缘子压接模具，设计结构难以达到上述要求。

因此，需要一种设计机构合理的压接模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔断器复合绝缘子压接模具，设计巧妙，通过上下模具上的镶件以及镶件上的油缸，实现端部与中部连接附件上的三孔在同一平面上，且通过上下模具的楔块结构，将装配后的结构高度误差精准控制在±1.4mm内，大大提高了熔断器复合绝缘子尺寸的加工精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，熔断器复合绝缘子压接模具，包括上模具和下模具，下模具包括下背板，下背板两侧分别设置第二镶件，第二镶件相对于下背板可进行直线往复运动；下背板中部设置第三镶件；

所述上模具包括上背板，上背板两侧设置第一镶件，上背板中部设置第四镶件；

所述第二镶件、第一镶件合模后构成端部连接附件及芯棒端部的型腔；

所述第三镶件、第四镶件合模后构成中部连接附件及芯棒中部的型腔；

所述第二镶件上设置油缸，油缸与定位销相连接，在油缸驱动下，定位销进行伸出与收回动作，进而实现定位销与端部连接附件的方孔的连接与分离；

所述第一镶件上设有铲基，铲基内侧设置楔块，第二镶件外侧设有楔块槽，楔块的斜楔面与楔块槽28的斜楔面相配合。

优选的，所述下背板上设有导向凹槽，第二镶件滑动设置在导向凹槽中。

优选的，所述导向凹槽前后两侧分别设有压板，压板用于限制第二镶件进行上下运动。

优选的，所述上背板四角分别设有导柱，下背板四角分别设有导套，导柱与对应的导套相配合。

优选的，所述楔块斜楔面向外向下倾斜设置，楔块槽斜楔面向外向下倾斜设置。

优选的，所述楔块的宽带大于铲基的宽度。

优选的，所述第二镶件上设有铲基槽，铲基槽位于楔块槽外侧，铲基槽的宽度小于吸快楔块槽的宽度，铲基槽与楔块槽的横截面组成“凸”字形结构，凸铲基槽与铲基相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：