[实用新型]一种铅酸蓄电池淋酸装置

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池淋酸装置，涉及铅酸蓄电池技术领域。本实用新型包括传送装置和对称设置在传送装置上的上压辊和下压辊；上压辊、下压辊均与传送装置转动连接；上压辊为中空结构；上压辊的一端封闭，另一端与一进酸管密封相连；上压辊的周侧面均匀开设有若干与内腔连通的出酸孔；上压辊的周侧面包裹有第一无纺布层；两安装板之间固定安装有一刮板；刮板位于上压辊进板的一侧。本实用新型通过将上压辊设计成中空，表面设置出酸孔，并在上压辊上包裹无纺布，上压辊与进酸管连通，使酸液通过出酸孔浸湿无纺布后再与极板接触，能够保证压到极板上的酸均匀；通过设置刮板能够对上压辊表面粘贴的铅泥进行清除避免铅泥掉落到极板上。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池淋酸装置。

背景技术

铅酸蓄电池生极板制造过程中的涂片工序是将铅膏的载体板栅通过涂片机涂填上适量的铅膏涂出生极板，此时生极板板面铅膏柔软不平，需经过滚压工序使生极板表面达到平整、使板栅和铅膏结合更好。滚压后的生极板经过表面干燥、挂架送入固化室固化干燥即可完成生极板的制造。

生极板滚压是在淋酸滚压装置上进行的，现有的淋酸滚压装置包括上下两个压辊、生极板从两压辊之间通过，滚压时在压辊上方淋酸，生极板通过后表面便能形成一层不易粘连、能够阻止裂纹且提高强度的硫酸铅层，但是现有装置是采用在上压辊上方淋酸的方式，硫酸溶液从淋酸管中淋到上压辊上后在上压辊的滚动过程中接触到极板。这种设计一方面极板的各处淋到的硫酸不够均匀，另一方面硫酸浪费较多。另外在生极板滚压的过程中上压辊上容易粘黏铅粉形成铅泥，铅泥在随上压辊滚动的过程中容易掉落到压酸后的生极板上造成生极板表面粗糙，影响生极板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池淋酸装置，通过将上压辊设计成中空，表面设置出酸孔，并在上压辊上包裹无纺布，上压辊与进酸管连通，使酸液通过出酸孔浸湿无纺布后再与极板接触，能够保证压到极板上的酸均匀，同时通过设置刮板能够对上压辊表面粘贴的铅泥进行清除避免铅泥掉落到极板上。解决了现有的现有装置是采用在上压辊上方淋酸的方式，硫酸溶液从淋酸管中淋到上压辊上后在上压辊的滚动过程中接触到极板。这种设计一方面极板的各处淋到的硫酸不够均匀，另一方面硫酸浪费较多。另外在生极板滚压的过程中上压辊上容易粘黏铅粉形成铅泥，铅泥在随上压辊滚动的过程中容易掉落到生极板上造成生极板表面粗糙，影响生极板的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铅酸蓄电池淋酸装置，包括传送装置和对称设置在所述传送装置上的上压辊和下压辊；所述上压辊、所述下压辊均与所述传送装置转动连接；

其中，所述上压辊的两端通过安装板安装在所述传送装置上；所述上压辊与所述安装板转动连接；所述上压辊为中空结构；所述上压辊的一端封闭，另一端与一进酸管密封相连；所述上压辊的周侧面均匀开设有若干与内腔连通的出酸孔；所述上压辊的周侧面包裹有第一无纺布层；

两所述安装板之间固定安装有一刮板；所述刮板位于所述上压辊进板的一侧；所述刮板沿远离所述上压辊的方向向下倾斜，且所述刮板的上端与所述上压辊相切；所述刮板的下方设有第一废料收集槽；所述第一废料收集槽的两端固定在所述安装板上；所述第一废料收集槽与所述上压辊不接触。

进一步地，所述所述传送装置包括传送支架；所述传送支架上设有传送辊；所述安装板固定安装在所述传送支架上。

进一步地，所述刮板的两端通过螺栓与所述安装板固定连接。

进一步地，所述铅酸蓄电池淋酸装置，还包括第二废料收集槽；所述第二废料收集槽位于所述下压辊的下方。

进一步地，所述第一废料收集槽与所述第二废料收集槽通过一管道连接。

进一步地，所述下压辊的周侧面上包覆有第二无纺布层。