[实用新型]电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置

说明书

本实用新型属于电弧熔炼技术领域，具体涉及一种电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，包括空心浇注预制件和引风机，所述空心浇注预制件连接于电熔镁砂炉的炉体内侧，所述空心浇注预制件内设有金属锚件，金属锚件的一部分位于空心浇注预制件内，另一部分露在空心浇注预制件外部，所述金属锚件与炉体通过焊接或螺栓相连接，所述空心浇注预制件上设有一个或一个以上由上至下的通孔，所述炉体下连接炉底，所述孔道与引风机通过管路相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）结构简单、有效降低了金属炉体的能量损失，安全节能，提高能量利用率及高品位镁砂的产量。2）缩小了炉体的循环周期，提高了电熔镁砂炉工作效率。

技术领域

本实用新型属于电弧熔炼技术领域，具体涉及一种电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置。

背景技术

电熔镁砂是以高品位菱镁矿矿石为原料，通过电熔技术、间歇性生产方法制备的一种基础性镁质耐火材料，广泛应用在冶金、建材、化工等高温产业。随着冶金等高温行业的快速发展以及耐火材料性能要求的逐渐提升，高品位电熔镁砂的需求量逐率增加。电熔镁砂生产过程中经历了矿石、熔融、结晶、拣选、破碎、筛分等工艺，高品位产品纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的耐火材料。

目前，电熔法是最常用的镁砂冶炼工艺，即在电熔炉里通过电极棒产生的电弧高温把镁矿石或镁粉熔化，并凝固成砣，再经粉碎筛分，去除杂质而获得镁砂。镁砂电熔炉的结构是将一个铁皮炉体，放到运送镁砂砣的板车上，再向里面填装矿石，当底部的矿石达到一定厚度时，把电极插到矿石层之上，再填满矿石，然后通电产生电弧并迅速上提电极棒，随着电极棒的上行，矿石熔解并凝固。撤去电极棒和炉筒，即可得到镁砂砣。该结构存在以下缺点：1）熔化过程不易控制，容易烧漏炉体和车板。2）浪费矿石，一些附着在镁砣表面的矿石，难以回收。3）炉体保温性能差，大量热量迅速散发，导致电能的浪费。4）由于保温条件不好，炉内四周的温度低于中心温度，不同温度烧制的镁砂质量和用途都有很大的差距，致使产品品位降低。其中：1）镁砂砣冷却时间长，使生产周期变长，炉体的循环使用率低。2）浇注料导热系数太大不利于保温，电耗大，熔炼质量不均匀。这两个问题比较突出，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，克服现有技术的不足，在熔炼过程中能保持理想的保温效果，节约电耗，提升电熔镁砂质量均匀性，在镁砂砣冷却过程中能使炉体筒壁快速冷却，提高电熔镁砂炉的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，包括空心浇注预制件和引风机，所述空心浇注预制件连接于电熔镁砂炉的炉体内侧，所述空心浇注预制件内设有金属锚件，金属锚件的一部分位于空心浇注预制件内，另一部分露在空心浇注预制件外部，所述金属锚件与炉体通过焊接或螺栓相连接，所述空心浇注预制件上设有一个或一个以上由上至下的通孔，所述炉体下连接炉底，所述炉底内设有孔道与所述通孔相连通，所述孔道与引风机通过管路相连接。

所述空心浇注预制件沿炉体内侧层叠设置，上下相邻位置的空心浇注预制件上的通孔相连通。

所述炉体与炉底之间为活动连接，所述炉体或炉底上设有对位孔，相应的炉底或炉体上设有对位桩，所述对位桩为3个。

所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖的覆盖区域不包括与炉盖接触的空心浇注预制件上的通孔。

所述空心浇注预制件沿炉体内侧圆周方向均匀排列，相邻空心浇注预制件之间设有火泥密封层。

所述炉体顶部设有冷风罩，所述冷风罩的覆盖区域包括与冷风罩接触的空心浇注预制件上的通孔，所述冷风罩与冷风机出风通过管路相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）结构简单、有效降低了金属炉体的能量损失，降低其温度梯度，安全节能，提高能量利用率及高品位镁砂的产量。2）缩小了炉体的循环周期，提高了电熔镁砂炉工作效率。