[实用新型]一种轮速传感器三水道注塑模具

说明书

本实用新型公开的属于注塑模具技术领域，具体为一种轮速传感器三水道注塑模具，包括注塑模组、吊环孔、注塑接头、加热接头、限位杆、通液器和蛇形往复管，所述注塑模组底部安装有第二模组，所述第二模组底部安装有第三模组，所述第三模组底部安装有第四模组，所述第四模组底部安装第五模组，所述注塑模组和第五模组外壁均设置有安装凸台，所述安装凸台上均安装有固定螺栓，所述第二模组、第三模组和第五模组上均开有吊环孔，所述吊环孔上均安装有吊环，所述注塑模组顶部插接注塑接头，流速和排热均匀，提高冷却效率，成型速度快，提高生产效率，另外下模还有一条直线贯穿水道，低压下即可实现高流速。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种轮速传感器三水道注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具冷却系统对产品表面光洁度、残余应力、体积收缩和热弯曲有着重要作用，均匀的冷却可降低因热传不均而产生的残余应力，从而控制成品翘曲，以维持成形品尺寸的精准度和稳定性，进而改善产品的质量。

目前，注塑模具只能一个模具加工一个产品，加工效率低，同时影响顶出温度和循环时间。轮速传感器产品外形复杂，注塑成型难度大，且没有相应的冷却系统，成型速度慢，为此，我们提出一种轮速传感器三水道注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮速传感器三水道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的加工效率低、注塑成型难度大和成型速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮速传感器三水道注塑模具，包括注塑模组、吊环孔、注塑接头、加热接头、限位杆、通液器和蛇形往复管，所述注塑模组底部安装有第二模组，所述第二模组底部安装有第三模组，所述第三模组底部安装有第四模组，所述第四模组底部安装第五模组，所述注塑模组和第五模组外壁均设置有安装凸台，所述安装凸台上均安装有固定螺栓，所述第二模组、第三模组和第五模组上均开有吊环孔，所述吊环孔上均安装有吊环，所述注塑模组顶部插接注塑接头，所述第二模组右侧固定安装加热接头，所述加热接头的加热管伸入第二模组内部，所述注塑模组、第二模组、第三模组、第四模组和第五模组内部左右两侧均贯通安装限位杆，所述注塑模组、第二模组、第三模组、第四模组和第五模组内部左右两侧均贯通安装通液器，所述通液器均连接有通液管，所述注塑模组和第五模组内部均插接安装蛇形往复管。

优选的，所述通液器在模具内部横向均匀分布，所述通液管分别与第二模组、第三模组和第四模组相连。

优选的，所述通液管和蛇形往复管外部连接有输液软管。

优选的，所述注塑模组、第二模组、第三模组、第四模组和第五模组相邻两组之间均设置有相互配合的安装卡槽。

优选的，所述第五模组底部左右两侧均设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种轮速传感器三水道注塑模具，采用多个注塑模组，同时加工，提高加工效率，本结构采用三条独立直线圆管水道，上、下模各配置一条蛇形往复水道，流速和排热均匀，提高冷却效率，成型速度快，提高生产效率，另外下模还有一条直线贯穿水道，低压下即可实现高流速，实现了轮速传感器一模四穴的批量生产，本模具还具有结构紧凑、体积小、方便更换等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。