[实用新型]一种冷轧机除油装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧机除油装置，包括冷轧机、气体吹扫装置、刮油装置，冷轧机上安装有竖直的固定杆，固定杆对称布置在冷轧机出口端铝带的两侧，两固定杆上均可拆卸安装有气体吹扫装置和刮油装置，且刮油装置位于两气体吹扫装置的喷风管之间，铝带位于两刮油装置之间，且两刮油装置的刮油面抵在铝带上，气体吹扫装置下方水平安装带有接油箱，接油箱上设置有带有第一密封阀门的出油口。本除油装置，除油装置包括有气体吹扫装置和刮油装置，气体吹扫装置能将铝带上下表面的残留的轧制油或乳液油往铝带行进的相反方向进行吹集，刮油装置能将铝带上未吹尽的轧制油或乳液油清扫干净，该除油装置简单实用，能有效达到除油的目的。

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，具体涉及一种冷轧机除油装置。

背景技术

冷轧机在轧制铝板带的生产过程中，需要对工作辊和支承辊喷射轧制油或乳液油来进行冷却和润滑，以便于控制板形和正常生产，这样就必须在冷轧机上下支承辊上安装清辊器，用以清除轧辊表面的轧制油或乳液油，也需要对铝带表面残留过多的轧制油或乳液油进行清理。

到目前为止除油仍然是板带轧制行业尚未彻底解决的难题之一。从工艺上讲，轧制时入口侧需要大量的轧制油或乳液油对轧辊和带材进行冷却，但在轧机出口到卷取之前必须将带材表面的残留油滴清除干净，否则过多油残留停留在带材表面上会影响后续产品加工的质量，残留油污会污染环境并浪费资源，现有技术中没有一种处理效果很好的除油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对铝带表面轧制油或乳液油清理效果良好的冷轧机除油装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冷轧机除油装置，包括冷轧机、气体吹扫装置、刮油装置，所述冷轧机上安装有竖直的固定杆，所述固定杆对称布置在所述冷轧机出口端铝带的两侧，两所述固定杆上均可拆卸安装有所述气体吹扫装置和所述刮油装置，且所述刮油装置位于两所述气体吹扫装置的喷风管之间，所述铝带位于两所述刮油装置之间，且两所述刮油装置的刮油面抵在所述铝带上，所述气体吹扫装置下方水平安装带有接油箱，所述接油箱上设置有带有第一密封阀门的出油口。

进一步的技术方案是：所述气体吹扫装置包括喷风管、过滤器、鼓风机、调节阀，所述喷风管的进气端通过管道与所述过滤器的出气端相连，且在该管道上设置有调节阀，所述过滤器的进气端与所述鼓风机出气端连接。

进一步的技术方案是：所述喷风管的管道上均匀开设有呈直线分布的排风孔，所述排风孔内设置有球形喷嘴。

进一步的技术方案是：所述排风孔的吹扫方向与所述铝带行进的相反方向形成小于90°的倾斜夹角。

进一步的技术方案是：所述刮油装置包括上刮油板和下刮油板，所述上刮油板和下刮油板可拆卸安装在所述固定杆上，且所述上刮油板和下刮油板的刮油面分别抵紧所述铝带的上、下两表面。

进一步的技术方案是：所述上刮油板和所述下刮油板的刮油面均设置有条形凸起，所述条形凸起的宽度大于所述铝带的宽度，且所述条形凸起表面设置有一层橡胶层。

进一步的技术方案是：位于铝带下方的下刮油板内开设有一接油腔，且其顶部设置有接油槽，所述接油槽位于所述条形凸起进料端的一侧，所述接油槽上开设有若干与所述接油腔连通的渗油孔，位于接油槽两侧的刮油板上还倾斜设置有接油耳槽，所述铝带位于两接油耳槽之间，接所述油腔上开设有泄油口，所述泄油口上安装有第二阀门。

更进一步的技术方案是：其特征在于：所述腔体的侧面设置有观察窗。

本实用新型还可以：所述接油槽上还设有过滤网罩。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：