[实用新型]一种长寿命耐侵蚀浸入式水口

说明书

本实用新型公开一种长寿命耐侵蚀浸入式水口，包括本体、内腔、底座、吐出孔、耐渣侵蚀层、入口；所述本体为圆柱状，本体内设置有内腔；内腔顶部贯穿本体，在本体顶部形成入口；内腔底部未贯穿本体，在本体底部形成底座；内腔底部两侧设置有吐出孔，吐出孔上方的本体内设置有耐渣侵蚀层；所述入口包括锆环、过渡环、碗口，碗口内侧设置有锆环，锆环外侧设置有过渡环，锆环外侧通过过渡环与碗口相连。本实用新型具有抗侵蚀性强，夹杂物不易附着，避免水口水化，不易开裂，使用寿命长，制作方法简单的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种长寿命耐侵蚀浸入式水口，尤其是一种具有抗侵蚀性强，夹杂物不易附着，避免水口水化，不易开裂，使用寿命长，制作方法简单的长寿命耐侵蚀浸入式水口。

背景技术

高拉速连铸技术是连铸技术发展的最高阶段，其需要炼钢、精炼、连铸和轧制等各道工序密切配合、互相协作。该技术的优点主要体现在：高拉速连铸技术能够增加产量，提高生产率，降低建设投资、场地占用、设备维护、人力等成本；高拉速连铸技术能够缩短连铸时间，并带动炼钢、精炼时间的缩短，减小钢水温降，减少钢水被顶渣氧化的时间，提高钢水的洁净度；高拉速连铸技术能够带动炼钢与精炼高效化，降低转炉出钢温度，减少转炉与钢包耐材消耗，提高中间包寿命。

尽管高拉速连铸技术具有上述优点，但是，高拉速下凝固坯壳变薄，极易发生漏钢事故，并且，与低拉速相比，高拉速连铸结晶器内钢水流动变得紊乱，结晶器液面波动剧烈，大尺寸的结晶器保护渣容易被卷入到钢液中，从而形成轧板的表面出现条状缺陷。因此，如何控制高拉速连铸结晶器内的钢水流动与液面波动是提高拉速亟需解决的问题。

在连铸过程中，连接中间包并插入到结晶器钢液面之下的耐火材料套管称为浸入式水口，板坯连铸中，从浸入式水口突出的钢液流撞击窄面后分成两股，即，上回流和下回流，在高拉速连铸中，浸入式水口的结构设计不合理会导致上回流过度发达，从而，加剧结晶器液面波动，保护渣卷入到钢液之中，恶化轧板表面的质量。同时，浸入式水口的下部结构直接影响着结晶器内钢水的注入方式与流动特征。

现有的浸入式水口的底部通常为平底或凸底，在高拉速连铸过程中，结晶器液面波动过大，容易卷渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗侵蚀性强，夹杂物不易附着，避免水口水化，不易开裂，使用寿命长，制作方法简单的长寿命耐侵蚀浸入式水口。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种长寿命耐侵蚀浸入式水口，包括本体、内腔、底座、吐出孔、耐渣侵蚀层、入口；

所述本体为圆柱状，本体内设置有内腔；内腔顶部贯穿本体，在本体顶部形成入口；内腔底部未贯穿本体，在本体底部形成底座；内腔底部两侧设置有吐出孔，吐出孔上方的本体内设置有耐渣侵蚀层；

所述入口包括锆环、过渡环、碗口，碗口内侧设置有锆环，锆环外侧设置有过渡环，锆环外侧通过过渡环与碗口相连；

所述碗口内侧壁设置为弧形面，碗口内侧开口自下而上逐渐增大；

所述锆环内侧壁设置为弧形面，锆环内侧开口自下而上逐渐增大；

所述过渡环的高度与所述锆环的高度相同；

所述碗口内侧壁底端与内腔外侧的本体相切。

本实用新型提供了一种长寿命耐侵蚀浸入式水口，具有抗侵蚀性强，夹杂物不易附着，避免水口水化，不易开裂，使用寿命长，制作方法简单的特点。本实用新型的有益效果：碗口由镁质材料制成，镁质材料抗热震性能较好，碗口避免锆质材料直接与钢水接触，减少锆质材料热震开裂的风险；