[实用新型]航空钛合金铸造粘接蜡生产机组

说明书

航空钛合金铸造粘接蜡生产机组，属于航空钛合金铸造粘接蜡生产设备领域。包括熔化罐、过滤罐、传输管、加热风箱、静置罐和搅拌罐；所述熔化罐底部设置出料阀A，连接出料阀A的管道一侧伸入过滤罐，过滤罐底部设置出料阀C连接传输管，传输管穿过加热风箱后伸入静置罐，静置罐底部设置出料阀D，连接出料阀D的管道一端伸入搅拌罐，搅拌罐底部设置出料阀B。本实用新型的有益效果是使用熔化罐将原料熔化后依次使用过滤罐和静置罐对蜡液进行过滤，静置后使用搅拌罐再将自身分层的蜡液进行搅拌导出，加热风箱可以对传输管内的蜡液保温，防止蜡液在传输管中凝固。

技术领域

本实用新型涉及航空钛合金铸造粘接蜡生产设备领域，尤其涉及一种航空钛合金铸造粘接蜡生产机组。

背景技术

目前航空钛合金铸造粘接蜡在生产时通常用一个罐体对原料熔化后再用另外一个罐体对蜡液进行静置过滤之后取出使用，但是静置过滤的方式并不能将杂质完全剔除，此外在静置过程中航空钛合金铸造粘接蜡液自身会进行分层，不利于加工生产。

实用新型内容

为解决现有航空钛合金铸造粘接蜡在生产时静置过滤不能将杂质完全剔除还会导致蜡液自身分层的问题，本实用新型提供了一种航空钛合金铸造粘接蜡生产机组。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：航空钛合金铸造粘接蜡生产机组，包括熔化罐、过滤罐、传输管、加热风箱、静置罐和搅拌罐；所述熔化罐底部设置出料阀A，连接出料阀A的管道一侧伸入过滤罐，过滤罐底部通过出料阀C连接传输管，传输管穿过加热风箱后伸入静置罐，静置罐底部设置出料阀D，连接出料阀D 的管道一端伸入搅拌罐，搅拌罐底部设置出料阀B；所述过滤罐内安装有过滤网；所述加热风箱包括箱体和底盘，箱体安装在底盘上，箱体为中空结构并内置加热丝，传输管从箱体和底盘构成的中空结构中穿过；所述搅拌罐顶部固定有支撑架B，支撑架B两端焊接在搅拌罐罐体上，支撑架B中部抬起并安装有搅拌电机B，搅拌电机B连接伸入搅拌罐内的搅拌轴B；所述熔化罐顶部开口处安装有安全盖，安全盖包括固定盖板、活动盖板、盖梁和固定圈，所述固定圈卡在熔化罐顶部开口处，固定圈上焊接有盖梁，盖梁一侧焊接固定盖板，盖梁另一侧通过铰轴连接活动盖板。

进一步的，所述熔化罐顶部固定有支撑架A，支撑架A两端焊接在熔化罐罐体上，支撑架A中部抬起并安装有搅拌电机A，搅拌电机A连接伸入熔化罐内的搅拌轴A。

进一步的，所述搅拌轴A上设置两组搅拌桨A，第一组搅拌桨A 位于搅拌轴A底部，第二组搅拌桨A位于第一组搅拌桨A上方，每组搅拌桨由对称设置的搅拌叶片A组成，第一组搅拌桨A位于X坐标轴方向，第二组搅拌桨A位于Y坐标轴方向。

进一步的，所述过滤罐内壁设有位于同一水平面的多个支点，支撑板放置在支点上，支撑板上覆盖过滤网，压圈压在过滤网上，支点、支撑板、过滤网和压圈位于出料阀C和连接出料阀A的管道的开口之间。

进一步的，所述搅拌轴B上设置两组搅拌桨B，第一组搅拌桨B 位于搅拌轴B底部，第二组搅拌桨B位于第一组搅拌桨B上方，每组搅拌桨B由对称设置的搅拌叶片B组成，第一组搅拌桨B位于X 坐标轴方向，第二组搅拌桨B位于Y坐标轴方向。

进一步的，所述静置罐底面为锥形结构，静置罐底面的最低处设置有卸脏阀B。

进一步的，所述搅拌罐底面为锥形结构，搅拌罐底面的最低处设置有卸脏阀A。

进一步的，所述加热风箱的箱体内壁上安装有风扇。

本实用新型的有益效果是：使用熔化罐将原料熔化后依次使用过滤罐和静置罐对蜡液进行过滤，静置后使用搅拌罐再将自身分层的蜡液进行搅拌导出，加热风箱可以对传输管内的蜡液保温，防止蜡液在传输管中凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤罐的结构示意图。