[实用新型]一种用于振动筛振动梁的固定结构

说明书

本实用新型提供一种用于振动筛振动梁的固定结构，包括激振器主轴，振动梁机构，固定机构，激振器轴承底座和侧板，本实用新型的固定机构和振动梁机构的设置，采用卡扣配合固定螺栓对侧板进行固定，提高固定的稳固性，当一个螺栓松动时，不会导致侧板脱落的现象，提高振动筛的安全性能，在振动梁和激振器主轴之间设置凸筋，减小振动梁和激振器主轴之间的间隙，避免激振器主轴出现磨损的现象，且提高激振器主轴传动的稳定性，将激振器轴承座卡接在嵌装槽内，起到限制激振器轴承座位移的作用，防止激振器轴承座出现左右窜动的现象，保证激振器正常运行，用于振动筛振动梁的固定装置结构简单，操作方便快捷，便于市场应用与推广。

技术领域

本实用新型属于振动筛技术领域，尤其涉及一种用于振动筛振动梁的固定结构。

背景技术

目前，振动筛箱体多由两侧板和筛网支架组成，在两侧板之间设计有振动梁，用于传递飞轮端激振器的驱动力，为保证振动筛的平稳运行，通常要求振动筛两侧板上用于安装振动梁、激振器的安装孔同轴度精度较高，对于大型振动筛必须采用组装完成后一次上机床镗孔的工艺才能满足要求；对于圆振动筛通常采用万向轴来补偿两侧板不同轴的问题；对于两轴筛或三轴筛，通常都是采用齿轮传动，这除了要保证两侧板上安装孔的同轴度，还要保证同侧之间各激振器之间的位置度，如果采用整体组装后一次上加床镗孔加工的工艺，除了对机床加工范围有要求，还对加床的精度有要求，使得加工工艺变得非常复杂，加大了工作人员的劳动强度和振动筛的加工成本。

中国专利公开号为CN 201644376 U，发明创造的名称为一种直线振动振动梁式高频振动筛，包括环形径向橡胶弹簧固定有直线管式振动梁，振动梁的上面设置有支撑筛网的托网板支架，每组托网板支架两端设置有托网板，橡胶减振条固定在托网板上，振动梁两端管的外侧通过联接板安装有高频振动电动机，振动筛的筛网铺设在托网板橡胶减振条的上面，振动电动机可与变频器连接，控制各振动电机同步运转，具有振动频率和筛分效率高，作业空间小，生产能力大，振幅和频率可调的特点，广泛应用于铁矿磨粉、石油钻井泥浆、等细目级湿态煤碳、化工干粉物料的精确筛分。但是现有振动筛振动梁采用单一的螺栓固定，稳固性较差，长时间运行出现松动的现象，存在安全隐患，激振器主轴与振动梁之间采用间隙安装，激振器主轴磨损严重，降低激振器主轴的使用寿命，激振器轴承座在运行时出现窜动的现象，影响激振器正常运行的问题。

因此，发明一种用于振动筛振动梁的固定结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于振动筛振动梁的固定结构，以解决现有振动筛振动梁采用单一的螺栓固定，稳固性较差，长时间运行出现松动的现象，存在安全隐患，激振器主轴与振动梁之间采用间隙安装，激振器主轴磨损严重，降低激振器主轴的使用寿命，激振器轴承座在运行时出现窜动的现象，影响激振器正常运行的问题。一种用于振动筛振动梁的固定结构，包括激振器主轴，振动梁机构，固定机构，激振器轴承底座和侧板，所述激振器轴承底座卡接在激振器主轴的外侧；所述振动梁机构卡接在激振器主轴的外侧，右端位于激振器轴承底座左侧的外侧；所述固定机构卡接在振动梁机构和激振器轴承底座之间，通过螺栓固定；所述侧板卡接在固定机构的内侧。

所述振动梁机构的内径大于激振器轴承底座的内径；所述激振器轴承底座的内径大于激振器主轴的外径。

所述振动机构包括振动梁，安装板，通孔，凸筋，安装孔和嵌装槽，所述安装板设置在振动梁右侧的圆周上；所述安装孔采用多个，开设在安装板的内侧；所述通孔开设在振动梁内部的中间位置；所述嵌装槽开设在通孔的右侧；所述凸筋设置在通孔的内壁上，位于嵌装槽的左侧。

所述振动梁，安装板和凸筋设置为一体式；所述凸筋采用O形，横截面为矩形；所述嵌装槽的外径与激振器轴承座左侧的外径相同，在振动梁和激振器主轴之间设置凸筋，减小振动梁和激振器主轴之间的间隙，避免激振器主轴出现磨损的现象，且提高激振器主轴传动的稳定性，提高激振器主轴的使用寿命，将激振器轴承座卡接在嵌装槽内，起到限制激振器轴承座位移的作用，防止激振器轴承座出现左右窜动的现象，保证激振器正常运行。