[实用新型]一种生活垃圾焚烧炉风冷炉墙结构

说明书

一种生活垃圾焚烧炉风冷炉墙结构，属于耐火材料技术领域。结构包括碳化硅砖、冷却空气夹层、冷却空气进口、冷却空气出口、轻质保温材料和隔热材料。隔热材料位于靠近炉壳侧；碳化硅砖位于炉墙内侧，轻质保温材料与碳化硅砖中间夹有空气夹层；冷却空气进口位于炉墙结构下部，冷却空气出口位于炉墙结构上部。优点在于，有利于减缓耐火砖与表面附着熔融灰渣反应、渗透及侵蚀速率，从而降低了飞灰附着物和耐火砖的粘结强度，有效缓解炉墙结焦；冷空气经热交换加热，不仅降低炉壳表面的热损失，还可以作为二次助燃空气，有助于提升焚烧炉的热效率。

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧炉风冷炉墙结构。

背景技术

垃圾焚烧炉主要是处理生活垃圾，我国城市生活垃圾一般主要是餐厨垃圾。焚烧炉燃烧区一般要求温度是850℃，但由于生活水平的提高，生活垃圾的热值甚至高达2000大卡，导致垃圾焚烧炉炉内温度高达1200℃，甚至更高。当高温运行时，由于飞灰、灰渣等熔点较低，在800～1000℃即能形成软融玻璃态，附着在焚烧炉侧墙耐火衬表面，且温度越高，熔渣粘度越低，流淌、附着、渗透以及侵蚀越厉害。垃圾焚烧产生的飞灰熔融物附着在炉膛内侧，随着焚烧炉的持续运行，飞灰附着物不断长大，导致炉膛内衬负重增加，并产生较大的热机械应力，容易造成炉墙耐火内衬出现鼓包凸起现象，甚至耐火砖脱落断裂，炉墙倒塌等，严重影响了焚烧炉的稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉风冷炉墙结构，解决了现有垃圾焚烧产生的飞灰熔融物大量附着在炉膛内侧，造成炉墙耐火内衬出现鼓包凸起现象等问题。

一种生活垃圾焚烧炉风冷炉墙结构，包括碳化硅砖1、冷却空气夹层2、冷却空气进口3、冷却空气出口4、轻质保温材料5和隔热材料6。隔热材料6位于靠近炉壳侧；碳化硅砖1位于炉墙内侧，轻质保温材料5与碳化硅砖1中间夹有空气夹层2；冷却空气进口3位于炉墙结构下部，进口穿过轻质保温材料5和隔热材料6，伸入至空气夹层2；冷却空气出口5位于炉墙结构上部，出口从空气夹层2引出到炉墙外部或者进入焚烧炉炉内。

所述冷却空气进口3截面积为80～800dm²；冷却空气出口4截面积为150～1000dm²。

所述碳化硅砖1厚度为115～230mm；空气夹层2厚度为25～120mm；轻质保温材料5厚度为115～230mm；隔热材料6厚度为0～200mm。

所述的冷却空气进口3位于炉墙结构下部，冷却空气出口4位于炉墙结构上部。

冷却空气的技术方案为，抽取厂房内的空气或者垃圾坑的废气或者其它低温气体，由焚烧炉燃烧区侧墙底部通过冷却空气进口3，进入炉墙内部空气夹层2，与碳化硅砖1换热后，被加热至100～200℃的空气可以从焚烧炉焚烧区侧墙上部冷却空气出口4直接进入炉内，或者引出炉外作为二次空气。技术特点在于，利用热交换，使用高导热的碳化硅砖，经过冷风冷却后，其热面温度降低200～300℃，而且也可以大大降低耐火砖里外平均温度，降低碳化硅砖的热机械应力。

步骤为：1)焚烧炉焚烧区炉排下部起脚位置和炉墙上部位置处各开设一定直径的孔(例如：)，孔采用钢管伸至冷却空气夹层区域。2)靠近焚烧炉壳体，分别为隔热材料6、轻质保温材料5、冷却空气夹层2以及碳化硅砖1顺序砌筑炉墙。3)冷却空气从冷却空气进口3进入炉墙内部，从冷却空气出口4出炉墙，作为辅助燃烧的二次空气。

本实用新型的优点在于：1)耐火砖工作面温度，有利于减缓耐火砖与表面附着熔融灰渣反应、渗透及侵蚀速率，从而降低了飞灰附着物和耐火砖的粘结强度，有效缓解炉墙结焦。2)耐火砖由内向外平均温度降低，可以降低耐火内衬因高温膨胀产生的热应力，能降低炉墙鼓包、凸起风险。3)冷空气经热交换加热，不仅可以降低炉壳表面的热损失，还可以作为二次助燃空气，有助于提升焚烧炉的热效率。4)可实施性强，根据需要，适用于各种新建焚烧炉内衬设计；对于已投运绝热式炉墙项目，可以简单技改成风冷式炉墙。