[实用新型]航空钛合金铸造型材蜡生产设备

说明书

航空钛合金铸造型材蜡生产设备，属于航空钛合金铸造型材蜡生产设备领域。包括破碎机构、存储桶、收集桶和称重器；所述破碎机构、存储桶、收集桶和称重器均安装在支架上，自上而下依次为破碎机构、存储桶、收集桶、称重器，所述破碎机构的箱体内通过轴承安装有平行设置的两个破碎滚刀，两个破碎滚刀通过齿轮配合连接，其中一个破碎滚刀通过链传动连接电机，破碎滚刀上设有多组刀齿组，刀齿组由间隔设置的多个板状破碎刀齿构成。本实用新型通过破碎机构内的一对破碎滚刀直接将原料切割成型，切割后的蜡直接落入存储桶，通过开闭电磁阀B使伸缩挡板对出料口B实现开闭功能，使所需重量的蜡落入收集桶。

技术领域

本实用新型涉及航空钛合金铸造型材蜡生产设备领域，尤其涉及一种航空钛合金铸造型材蜡生产设备。

背景技术

目前在生产条状的或者块状的航空钛合金铸造型材蜡时通常是将熔化的蜡液倒入模具中冷却成型，将凝固的航空钛合金铸造型材蜡从模具中取出进行称重包装，这种方式需要使用设备将航空钛合金铸造型材蜡熔化再凝固取出，占用场地大而且耗费时间。

实用新型内容

为解决现有航空钛合金铸造型材蜡生产包装时占用场地大而且耗费时间的问题，本实用新型提供了一种航空钛合金铸造型材蜡生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：航空钛合金铸造型材蜡生产设备，包括破碎机构、存储桶、收集桶和称重器；所述破碎机构、存储桶、收集桶和称重器自上而下依次均安装在支架上，所述破碎机构的箱体内通过轴承安装有平行设置的两个破碎滚刀，两个破碎滚刀通过齿轮配合连接，其中一个破碎滚刀一侧伸出箱体并安装有链轮A，链轮A与电机的链轮B构成链传动结构，破碎滚刀上设有多排刀齿组，每排刀齿组由间隔设置的多个板状破碎刀齿构成，箱体顶部设置投料口，箱体底部设置出料口A，放置箱体的支架平台在出料口A对应位置设有通路；存储桶顶部的开口位于出料口A下方，存储桶底部设有出料口B，出料口B下方贴合夹板，夹板固定在支架上，夹板上设置有与出料口B对应的开口，夹板中间的空隙处放置有伸缩挡板；收集桶顶部的开口位于出料口B下方，收集桶底部设置有出料管，收集桶固定在支座上，支座放在称重器上。

进一步的，所述存储桶底面设置为锥形结构并安装有空气锤，空气锤通过管道A连接气泵，管道A上设置有安装在支架上的电磁阀A，存储桶的筒壁上设有支撑脚，支撑脚焊接在支架上。

进一步的，所述夹板为平行设置的两个钢板，两个钢板之间有空隙，夹板通过螺栓与支柱连接，支柱焊接在支架上。

进一步的，所述伸缩挡板一侧与伸缩气缸的轴连接，伸缩气缸固定在支架上，气泵通过安装有电磁阀B的管道连接伸缩气缸，电磁阀B固定在支架上，伸缩挡板与上下两个钢板贴合，当伸缩挡板伸出时能挡住夹板上的开口，当伸缩挡板缩回时放开夹板上的开口。

进一步的，所述出料管上设有用于插入挡料板的开口，称重器采用电子秤，称重器放置在支架的称重平台上。

进一步的，所述电机与破碎机构放置在同一个支架平台上。

本实用新型的有益效果是：通过破碎机构内的一对破碎滚刀直接将原料切割成型，切割后的蜡直接落入存储桶，通过开闭电磁阀B使伸缩挡板对出料口B实现开闭功能，使所需重量的蜡落入收集桶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图A；

图2为本实用新型的结构示意图B；

图3为本实用新型的结构示意图C；

图4为本实用新型的结构示意图D。

图中1.破碎机构，2.存储桶，3.收集桶，4.称重器，5.电机，6.空气锤，7.气泵，8.伸缩挡板，9.伸缩气缸，10.破碎滚刀，11.夹板。

具体实施方式