[实用新型]一种直进式拉丝控制系统

说明书

本实用新型公开了一种直进式拉丝控制系统，包括拉丝机筒体，所述拉丝机筒体内壁设置有驱动盘和冷却水槽，冷却水槽位于驱动盘下方，所述冷却水槽顶部设置有开口，且冷却水槽外壁上开设有安装孔，并且冷却水槽通过螺栓与拉丝机筒体固定。该直进式拉丝控制系统通过在拉丝机筒体内壁设置冷却水槽，将冷却水槽通过管道与接水槽连接，使进入到冷却水槽中的冷却水渗出到接水槽中，通过循环水泵重新进入到冷却水槽中，从而将传统的喷淋降温方式改成循环冷却方式，在节约耗能的同时也达到良好的降温效果。

技术领域

本实用新型涉及直进式拉丝机设备技术领域，具体为一种直进式拉丝控制系统。

背景技术

直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工；误差0.1％精确计米；定长自动减速并停车；断线检测并自动停车；任意卷筒正反点动及左右联动；各种故障信息及处理信息显示；各种运动信息监控；并支持任意配模工艺，模具磨损后通过调谐自动补偿，不易断丝。

在铁丝生产拉丝的过程中会产生大量的热量，传统的直进式拉丝机冷却方式效果差，容易导致筒体内壁产生水垢，耗能也较大；且现有的目前国内直进拉丝机拉丝鼓PLC对变频器控制主要两种方式:1、PLC通过模拟量给的变频器输出频率方式；2、PLC通过专用通信协议如西门子Profibus通信协议给定变频器输出频率方式；其中，模拟量控制方式缺点是:(1)PLC要配置模拟量输出模块增加成本，(2)模拟量控制容易受外界电磁干扰使拉丝鼓转速不稳摆杆晃动严重的会造成断丝等故障；低成本小型PLC控制方案受允许安装模块数量限制所控制拉丝鼓数量限制在5个；专用通信协议如门子Profibus通信协议控制变频器控制转速方式优点是PLC通过西门子Profibus协议与变频器高速通行精确控制变频器转速，控制电路简单，抗干扰能力强；缺点是成本太高,PLC要中大型且带DP接口PLC且变频器也要配备DP模块，对编程和维修人员技术水平要求很高后续维护成本很高，在低成本设备很少被采用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直进式拉丝控制系统，以解决上述背景技术中提出的传统的直进式拉丝机冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种直进式拉丝控制系统，包括拉丝机筒体，所述拉丝机筒体内壁设置有驱动盘和冷却水槽，冷却水槽位于驱动盘下方，所述冷却水槽与拉丝机筒体内壁之间留有间隙，冷却水槽外壁上设置有进水管，所述冷却水槽底部设置有接水槽，接水槽内壁设置有循环水泵，所述循环水泵一侧设置有管道，管道另一端与进水管相连接。

优选的，所述冷却水槽顶部设置有开口，且冷却水槽外壁上开设有安装孔，并且冷却水槽通过螺栓与拉丝机筒体固定。

优选的，所述驱动盘底部设置有电机，且电机与驱动盘通过联轴器进行连接。

优选的，所述电机连接有变频器，变频器之间相互连接，位于端部的变频器与PLC控制单元连接，PLC控制单元为西门子小型PLC S7-200CPU226，PLC控制单元与变频器之间采用RS485通讯线连接，PLC控制单元与变频器之间通信功能协议内容采用MODBUS通信协议格式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直进式拉丝控制系统通过在拉丝机筒体内壁设置冷却水槽，将冷却水槽通过管道与接水槽连接，使进入到冷却水槽中的冷却水渗出到接水槽中，通过循环水泵重新进入到冷却水槽中，从而将传统的喷淋降温方式改成循环冷却方式，在节约耗能的同时也达到良好的降温效果；同时采用西门子小型PLCS7-20025CPU226为平台采用CPU的通信口自由口RS485通信功能通过MODBUS通信协议与变频器实现频率给定,通过变频器，驱动电机调整本装置的转速。

附图说明

图1为本实用新型一种直进式拉丝控制系统主视图；

图2为本实用新型一种直进式拉丝控制系统PLC通讯控制程序流程图；