[实用新型]一种风轮注塑成型装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种风轮注塑成型装置，属于注塑模具技术领域，包括与注塑机相连接的成型模具，所述成型模具内设有一个热熔空腔，所述成型模具内位于所述热熔空腔周围设有加热装置，所述热熔空腔的进料口连接所述注塑机的射嘴，所述成型模具内设有两个成型模腔，两个所述成型模腔间隔设置且位于所述热熔空腔的下方，所述热熔空腔设有两个出料口且分别连通两个所述成型模腔。本实用新型既保证了风轮的成型质量，又提高了风轮的生产效率，广泛应用于风轮注塑成型中。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种风轮注塑成型装置。

背景技术

在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机的重要部件，风轮由叶片和轮毂组成。风轮的制造通常采用注塑成型，每台注塑机配备一个成型模具，成型模具内设有风轮成型模腔，使用注塑机将塑胶物料熔融，然后注射至成型模腔内，冷却后开模取出风轮模型。然而目前从注塑机到成型模腔的流道较长，注塑成型时，熔融物料经过较长的流道需要保持良好流动性，对成型模具要求非常高，一旦熔融物料流动性差，将严重影响风轮的成型质量，这也是一台注塑机匹配一个成型模具的重要原因，这就造成风轮的生产效率低下，导致风轮的生产成本居高不下。

因此，在注塑模具技术领域中，对于风轮注塑成型装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前注塑模具技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种风轮注塑成型装置，既保证了风轮的成型质量，又提高了风轮的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供一种风轮注塑成型装置，包括与注塑机相连接的成型模具，所述成型模具内设有一个热熔空腔，所述成型模具内位于所述热熔空腔周围设有加热装置，所述热熔空腔的进料口连接所述注塑机的射嘴，所述成型模具内设有两个成型模腔，两个所述成型模腔间隔设置且位于所述热熔空腔的下方，所述热熔空腔设有两个出料口且分别连通两个所述成型模腔。

进一步地，所述成型模具上设有两个分别封堵两个所述出料口的封堵机构。

进一步地，所述封堵机构包括设置于所述成型模具上的针阀室，所述针阀室内滑动安装有活塞，所述活塞固定连接阀针，所述阀针插装于所述出料口内且与所述出料口相适配。

进一步地，所述成型模具上对应所述针阀室的上端设有第一工作气口，所述成型模具上对应所述针阀室的下端设有第二工作气口，所述第一工作气口和第二工作气口均连通所述针阀室且分别位于所述针阀室的两端。

进一步地，所述出料口靠近所述成型模腔的一端为锥形，所述阀针的端部设有与所述出料口形状相对应的锥形封堵端。

进一步地，所述加热装置为蒸汽盘管，所述蒸汽盘管环绕所述热熔空腔。

进一步地，所述加热装置为电热管，所述电热管环绕所述热熔空腔。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型实施例设置了热熔空腔，热熔空腔外设有加热装置，保证了熔融物料的良好流动性，并且热熔空腔直接与成型模腔相连，缩短了熔融物料的流动距离，提高了成型稳定性，从而提高了成型质量，因此可以在成型模具内设置两个成型模腔，提高了风轮的生产效率。

(2)本实用新型实施例成型模具上设有两个分别封堵两个出料口的封堵机构，不仅能够实现两个成型模腔同时工作，还可以单独控制某一个成型模腔工作，便于维护。

附图说明