[实用新型]一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置，包括从左到右依次连通的一级烟气冷却器、除尘器、引风机及二级烟气冷却器，二级烟气冷却器经脱硫塔连通烟气加热器，烟气加热器的其中一出口连通烟囱，烟气加热器的另一出口与空气加热器、废水加热器一起连通到二级烟气冷却器，二级烟气冷却器连通一级烟气冷却器，一级烟气冷却器的出口分别与烟气加热器、空气加热器、废水加热器连通，废水加热器、空气加热器均经管道连通废水零排放装置。本实用新型提出的烟气消白与废水零排放耦合装置在不仅能实现烟气的消白，同时将烟气的余热有效应用在全厂废水零排放的处理过程中，能量分级利用，热利用效率高。

技术领域

本实用新型涉及烟气消白技术领域，特别是涉及一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置。

背景技术

湿法脱硫因其投资省、效率高而被广泛应用于冶金行业的烧结烟气脱硫装置，脱硫塔出口烟气中水蒸汽处于饱和状态，如果不采用一定的方法进行处理，就会因环境温度低于烟气温度，在其到达烟囱出口时，由于烟道、烟囱的温降乃至出烟囱后与环境空气的传质与传热，导致其低于饱和温度而出现凝结现象，这就是通常所说的白烟。

烟气消白，实际上就是使烟气在烟囱出口与饱和温度保持一定的温差，在烟囱出口的一定区域内，其与环境空气进行质量、热量的传递后，达不到饱和温度，因而就不会出现白烟。

常用的烟气消白技术主要有：烟气冷凝工艺、浆液冷却工艺和WGGH工艺等。

烟气冷凝工艺，即将脱硫塔出口烟气温度45-52℃，经烟气冷凝器降至42-48℃后再由烟气加热器升温至55-60℃。此工艺在脱硫过程中，入塔烟气先将脱硫浆液中的水分蒸发进入出塔烟气中、再经烟气冷凝器将其中一部分冷凝下来，此工艺存在着蒸发-冷凝的传热、传质的内部循环，烟气的余热不仅没有得到有效利用，而且还要增加循环水消耗。

浆液冷却工艺，电厂消白改造项目也有应用，采用浆液-冷却水间接冷却或采用浆液闪蒸，将最上层喷淋浆液温度降低3-5℃，从而使出塔烟气温度相应地降低，再经烟气加热器将烟气升温至55-60℃。此工艺虽然降低了烟气出塔温度，但其水蒸汽还是处于饱和状态，也需要设置烟气加热器将烟气升温。这里姑且不论浆液冷凝器还存在着运行可靠性的问题(堵塞)，就其机组热效率与运行成本而言，与冷凝-再热工艺一样，既降低了效率，又增加了运行成本。

常规WGGH工艺，仅将除尘器前的烟气余热经热媒传至脱硫塔出口烟气，使烟气升温至55-60℃。虽然达到了烟气消白的目的，但其烟气余热大多没有得到充分利用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置，该装置能实现烟气的消白，同时将烟气余热应用于废水零排放处理过程中，烧结烟气余热回收率高。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置，包括从左到右依次连通的一级烟气冷却器、除尘器、引风机及二级烟气冷却器，所述二级烟气冷却器经脱硫塔连通烟气加热器，所述烟气加热器的其中一出口连通烟囱，所述烟气加热器的另一出口与空气加热器、废水加热器一起连通到二级烟气冷却器，所述二级烟气冷却器连通一级烟气冷却器，所述一级烟气冷却器的出口分别与烟气加热器、空气加热器、废水加热器连通，所述废水加热器、空气加热器均经管道连通废水零排放装置。

进一步的，所述废水零排放装置采用多级蒸馏系统或多级闪蒸系统串接废水喷雾浓缩系统，所述废水加热器经多级蒸馏系统或多级闪蒸系统连通到废水喷雾浓缩系统，所述空气加热器与废水喷雾浓缩系统连通。

进一步的，所述脱硫塔的底部经管道与浆液循环泵连通，所述浆液循环泵的出口经管道连通到脱硫塔上部的除雾器。

进一步的，所述空气加热器与废水加热器均为管–壳式或板式换热器。