[实用新型]一种耐用的螺杆挤压榨汁机

说明书

本实用新型公开了一种耐用的螺杆挤压榨汁机，属于食品加工机领域，包括机座和压榨组件，机座内设有电机，压榨组件包括萃取筒和螺杆，萃取筒上设有进料口、出汁口和出渣口，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，螺杆体设有进料段、挤压段和排渣段，萃取筒包括萃取筒主体和通过包胶注塑方式固定于萃取筒主体内的研磨嵌件，研磨嵌件套设于挤压段的外部，研磨嵌件上设有在包胶注塑时实现轴向定位的定位凸台，研磨嵌件上设有实现周向定位的防转结构。使研磨嵌件的强度、耐磨性满足使用要求即可，萃取筒主体可以采用普通材料制成，有利于合理降低萃取筒的生产材料成本。有利于减小萃取筒主体的壁厚，可以降低注塑压力和缩短保压时间，有利于提高萃取筒的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种耐用的螺杆挤压榨汁机。

背景技术

如今，料理机、榨汁机、豆浆机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品越来越受到消费者的青睐。现有榨汁机的榨汁组件一般包括集汁腔、螺杆和挤压筒，螺杆和挤压筒安装在集汁腔内且挤压筒套设于螺杆的外部，螺杆转动时通过与挤压筒的配合对物料进行挤压、粉碎实现榨汁目的。但是，此种榨汁组件的构件数量多，配件成本大，清洗时的工作量也较大。为了简化榨汁组件的结构，一些榨汁机的榨汁组件直接在集汁腔的内壁上设置了与螺杆配合对物料进行挤压、粉碎的挤压粉碎部。由于挤压粉碎部直接设置在集汁腔的内壁上，集汁腔的壁厚增大，为了保证集汁腔的成型质量，集汁腔注塑成型时需要较高的注塑压力和较长的保压时间，降低了集汁腔的生产效率。另外，由于挤压粉碎部参与挤压、粉碎物料，挤压粉碎部需要具备较高的强度和一定的耐磨性，因此，集汁腔整体需要采用耐磨性好的高强度材料制成，如此又会增大集汁腔的生产材料成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种耐用且能降低生产成本的螺杆挤压榨汁机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座和可拆卸连接于机座的压榨组件，机座内设有电机，压榨组件包括萃取筒和设于萃取筒内的螺杆，萃取筒上设有进料口、出汁口和出渣口，螺杆由电机驱动，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，螺杆体设有进料段、挤压段和排渣段，所述萃取筒包括萃取筒主体和通过包胶注塑方式固定于萃取筒主体内的研磨嵌件，研磨嵌件套设于挤压段的外部，研磨嵌件上设有在包胶注塑时实现轴向定位的定位凸台，研磨嵌件上还设有实现周向定位的防转结构。

优选的，所述防转结构包括设于研磨嵌件周向外壁上且与研磨嵌件周向错开设置的防转凸筋，萃取筒主体成型后设有供防转凸筋卡入的防转凹槽；和/或，所述防转结构包括设于研磨嵌件周向外壁上且与研磨嵌件周向错开设置的防转凹槽，萃取筒主体成型后设有卡入防转凹槽的防转凸筋。

优选的，所述防转凸筋与防转凹槽之间的配合高度为H1，0.3mm≤H1≤5mm。

优选的，所述防转凸筋和防转凹槽均呈长条状。

优选的，所述定位凸台设于研磨嵌件的周向外壁上，且定位凸台呈环形。

优选的，所述定位凸台相对于研磨嵌件的周向外壁凸出的高度为H2，0.5mm≤H2≤6mm。

优选的，所述挤压段的外径自靠近进料段的一端向靠近排渣段的一端逐渐减小，研磨嵌件呈与挤压段配合的中空圆台状，定位凸台设于研磨嵌件大径端的周向外壁上或小径端的周向外壁上。

优选的，所述研磨嵌件的内壁上设有研磨凸筋，研磨凸筋沿研磨嵌件的周向间隔的设有多根，研磨凸筋相对于研磨嵌件的内壁凸出的高度为H3，0.3mm≤H3≤5mm。

优选的，所述研磨嵌件在包胶注塑时通过定位柱与定位凸台的配合实现轴向定位，萃取筒主体上设有供定位柱穿过的通孔。

优选的，所述研磨嵌件为高耐磨塑料研磨嵌件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：