[实用新型]一种轻质耐腐型高压泵

说明书

本实用新型公开了一种轻质耐腐型高压泵，包括泵头总成和基座总成，泵头总成位于基座总成上部，泵头总成包括进水管、缸体、第一单向阀组、第二单向阀组和调压阀，基座总成包括连接盘、底座、柱塞总成和传动总成，传动总成与柱塞总成配合，并带动柱塞总成控制所述第一单向阀组。本实用新型通过优化设计，采用塑料材质代替传统金属材料，降低了产品重量，便于携带，同时因材料特性，使得产品的耐腐性更为优异，同时也方便加工生产，方便缸体通腔的优化；优化第一单向阀组、第二单向阀组和调压阀的排布结构，有利于液体高压流通调节，提高了高压输送效率。

技术领域

本实用新型涉及高压泵技术领域，特别涉及一种轻质耐腐型高压泵。

背景技术

高压泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵、冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢、油田注水、锅炉给水、液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体，还是适用于清洗机、高压喷雾机中使用，应用范围广泛。

高压泵在输送液体过程中，特别是输送一些带腐蚀性液体时，液体的酸碱度、腐蚀度等都不相同，因此对高压泵的通用性要求较高，而现有的高压泵组件通常采用有色金属制成，金属材质的成型工艺通常为锻造，锻造后还需要加工内部流道及配合面，且其重量大，不便于运输和搬运，而且有色金属的耐腐蚀和耐氧化性能都相对较差，从而导致其寿命降低，特别是针对小型清洗设备、高压喷雾机中使用时，极大的增加了产品的总质量，存在较大缺陷；另外，现有的小功率高压泵中，因内部流道较为复杂，导致加工成本较高，且影响了高压输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质耐腐型高压泵，用以解决上述技术问题，通过优化整体结构，有利于高压输送，具有质量轻、成本低、耐腐性好的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轻质耐腐型高压泵，包括泵头总成和基座总成，所述泵头总成位于所述基座总成上部，所述泵头总成包括进水管、用以固定安装所述进水管的缸体、对接于缸体内腔和进水管内腔之间的第一单向阀组、与所述缸体配合安装的第二单向阀组和与所述缸体配合安装的调压阀，所述基座总成包括连接盘、底座、柱塞总成和传动总成，所述传动总成与所述柱塞总成配合，并带动所述柱塞总成控制所述第一单向阀组。

所述进水管包括进水管本体、进水管口、进水通腔和若干个出水口，所述第一单向阀组包括若干个第一单向阀，单个出水口对应单个第一单向阀。

所述缸体包括缸体本体、若干个第一单向阀腔、缸体通腔、若干个第二单向阀腔、调压阀腔和缸体出口，所述第二单向阀组包括若干个第二单向阀，单个第一调压阀腔对应单个出水口和第一单向阀，单个第二单向阀腔对应单个第二单向阀，单个所述第一单向阀腔通过缸体通腔内通管对应单个第二单向阀腔。

出水口、第一单向阀、第一单向阀腔、第二单向阀和第二单向阀腔个数数量均相同。

出水口、第一单向阀、第一单向阀腔、第二单向阀和第二单向阀腔个数数量均为3个，所述出水口和所述第一单向阀腔对应，并呈正三角排列。

所述缸体通腔包括一级通管、二级通管和三级通管，所述一级通管用以贯通连接第一单向阀腔和第二单向阀腔，所述二级通管用以贯通连接第二单向阀腔和调压阀腔，所述三级通管用以贯通连接调压阀腔和缸体出口。

所述柱塞总成包括若干个柱塞单元，所述柱塞单元包括柱塞本体、柱塞油封和弹簧组件，所述柱塞本体贯穿所述柱塞油封和弹簧组件，所述柱塞本体上端用以与第一单向阀配合，所述柱塞本体下端用以与传动总成配合，所述柱塞单元个数与第一单向阀个数相同。

所述传动总成包括旋转斜盘和承接轴承，所述旋转斜盘包括斜盘部和旋转轴部，所述承接轴承位于斜盘部和柱塞总成之间。

所述进水管和/或缸体均采用塑料材质制成。