[实用新型]一种二次整形入槽机

说明书

本实用新型涉及一种二次整形入槽机，其包括机架、操作平台、一次入壳机构和输送轨道，所述一次入壳机构设置于所述机架上，该一次入壳机构沿所述输送轨道的输送方向阵列设置；所述输送轨道沿所述机架的长度方向设置于所述机架的中部，且其将电池塑壳逐个送入操作工位，其还包括二次入壳机构，所述入壳机构沿所述输送轨道的输送方向设置于所述一次入壳机构的后部，其压紧所述电池塑壳内的极群；本实用新型通过二次入壳机构对经过一次入壳机构的极群继续加压，使得极群在电池塑壳内能够更好的压实到位，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池设备领域，具体为一种二次整形入槽机。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，以上正负极片为铅蓄电池中的核心元件，其质量及装配精度，直接影响铅蓄电池的性能指标和使用寿命，铅蓄电池的正负极片制造完成后，一般要经过对正极片隔膜纸包覆、正负极片间隔层叠得到极群、将极群按照一定的方式置入电池组中、连接极群及封装等工序。现有技术中铅蓄电池各部件的装配对手工操作的依赖性大，铅蓄电池生产劳动强度大、同时装配质量不便于控制，进一步完善铅蓄电池制造的制造工艺，实现铅蓄电池生产的机械化、系统化生产，无疑会降低铅蓄电池的制造成本，利于铅蓄电池的质量控制。

在申请号为CN201820887405.5的实用新型中公开了一种铅酸电池极群自动整理入壳机，包括机架、操作平台以及外壳输送轨道，还包括：外壳夹持装置，外壳夹持装置设置于机架上且位于操作平台下方，该外壳夹持装置包括纵向提升组件和设置于纵向提升组件上方的横向夹紧组件；极群整理装置，极群整理装置设置于操作平台下方且位于外壳夹持装置上方，该极群整理装置包括极群限位组件和设置于极群限位组件上方的极群第一整理组件；以及极群入壳装置，极群入壳装置设置于机架上且位于操作平台上方。

但是，上述实用新型在实际使用过程中，只经过一次整理入壳时使得有些极群压实不到位，影响产品质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种二次整形入槽机，其通过二次入壳机构对经过一次入壳机构的极群继续加压，使得极群在电池塑壳内能够更好的压实到位，解决了上述实用新型极群只经过一次入壳整理后压实不到位的技术问题，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二次整形入槽机，其包括机架、操作平台、一次入壳机构和输送轨道，所述一次入壳机构设置于所述机架上，该一次入壳机构沿所述输送轨道的输送方向阵列设置；所述输送轨道沿所述机架的长度方向设置于所述机架的中部，且其将电池塑壳逐个送入操作工位，其还包括：

二次入壳机构，所述入壳机构沿所述输送轨道的输送方向设置于所述一次入壳机构的后部，其压紧所述电池塑壳内的极群。

作为改进，所述一次入壳机构包括：

夹持组件，所述夹持组件设置于所述机架上，且其位于所述操作平台的下方，该夹持组件的夹持区域为操作工位；

第一整理组件，所述第一整理组件设置于所述机架上，其位于所述操作平台的下方，且其位于所述夹持组件的上方，该第一整理组件指向操作工位，其沿所述电池塑壳的长度方向整理所述极群；